第八章+带传动

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1、第八章带传动§8-1带传动类型及工作原理§8-2V带和带轮的结构§8-3带传动的工作能力分析§8-4V带传动的设计§8-5同步带传动§8-6带传动的张紧、安装与维护§8-1带传动类型及工作原理1.带传动的组成:主动带轮1、从动带轮2、传动带3和机架。2.工作原理：当主动轮转动时，通过带和带轮之间的工作表面摩擦力或啮合作用，驱动从动轮转动并传递动力。3.提高带传动工作能力的措施：μ、N、α（包角）4.传动比：i=n1/n2=D2/D18.1.1带传动的形式和应用带传动的类型非常多，常用的有：1.平型带传动——最简单，适合中心

2、距a较大的情况2.V带传动——三角带—三角带传动3.多楔带—适于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合4.同步带传动—啮合传动，高速、高精度，适于高精度仪器装置中带比较薄，比较轻。8.1.2带传动的特点和应用优点：1）有过载保护作用2）有缓冲吸振作用3）运行平稳无噪音4）适于远距离传动（amax=15m）5）制造、安装精度要求不高缺点：1）有弹性滑动使传动比不恒定2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大3）结构尺寸较大、不紧凑4）打滑，使带寿命较短5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合。§8-2V带

3、和带轮的结构1.结构组成顶胶、抗拉体、底胶和包布2.截面型号：Y、Z、A、B、C、D、E3.基本参数：节宽bp、基准宽度bd、基准直径dd、基准长度Ld（指按带轮基准直径dd计算的数值）等。4.标记：由截面代号和基准长度组成，如A1600表示A型V带，基准长度为1600mm。8.2.1普通V带的结构和尺寸标准8.2.2普通V带轮的材料和结构1.材料铸铁：υ<25m/s时，HT150；υ=25～30m/s时，HT200；更高时：铸钢——钢板冲压件、铸铝或塑料2.结构（1）实心式dd≤（2.5～3）d（2)腹板带轮或孔板带轮d

4、d≤300mm（3）椭圆轮辐式dd>300(a)实体结构；（b)腹板式；（c)孔板式;(d)轮副式V带轮结构图平带与V带的比较截面形状工作表面接头形式带轮结构平带矩形内表面有A型、B型V带梯形θ=40º两侧面无公称尺寸：基准长度（中性层）φ<40º§8-3带传动的工作能力分析8.3.1带传动的受力分析1.受力分析（带传递的力）：初拉力Fo紧边拉力F1松边拉力F2有效拉力F=F1-F2=1000P/V8.3.2带传动的应力分析紧边应力σ1松边应力σ2有效应力σ=σ1-σ2=F/A离心应力σc=qv2/A=ρV2弯曲应力σb1

5、＞σb2带截面产生的应力包括三个部分：1.由拉力产生的拉应力2.由离心力产生的拉应力3.由弯曲产生的弯曲应力带的应力分布图σmax=σ1+σb1+σc由图可知，带上最大应力发生在带的紧边进入小带轮处8.3.3带传动的弹性滑动和传动比1.弹性滑动和滑动率（1）弹性滑动由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑动称为弹性滑动，这是带传动中固有的特性。选用弹性模量大的带材料，可降低弹性滑动。滑动率带传动的滑动率一般为1％～2％，一般中可以忽略不计。计入弹性滑动影响时，带传动传动比的计算公式为(2)打滑由于传递载荷的需要，当带传动

6、所需有效圆周力超过带与带轮面间摩擦力的极限时，带与带轮面在整个接触弧段发生显著的相对滑动。打滑将使带传动失效并加剧带的磨损，因而在正常工作中应当避免出现打滑现象。弹性滑动与打滑的区别§8-4V带传动的设计8.4.1带传动的失效形式和设计计算准则1.失效形式a.打滑b.疲劳损坏2.设计准则在传递规定功率时不打滑，同时具有足够的疲劳强度和一定的使用寿命。8.4.2V带传动的主要参数及正确选用1.设计前应知道的数据为：传递功率P，转速n1、n2(或传动比i)，传动位置要求及工作条件等。2.设计要确定的主要参数：带型号、长度Ld

7、、根数z，轮直径dd1、dd2，中心距a等。3.设计的一般步骤：定带型号→dd1、dd2→Ld→a→z4.V带传动主参数设计要点及步骤1）确定计算功率PcPc＝KAP3）确定带轮基准直径d1、d25）确定中心距a和带的基准长度Ld初选a0初算带长度Ld0选择基准长度Ld后，计算实际中心距a0.7（dd1＋dd2）a02（dd1＋dd2）2）选择V带型号4）验算带速v（KA为工作情况系数）V=5～25m/s6）验算小带轮包角α17）确定带的根数Z8）确定初拉力F0F0作用于带轮轴上的载荷α1≥120º5.带轮材料铸铁、铸

8、钢——钢板冲压件铸铝或塑料9）带轮结构设计确定带轮结构类型、材料、结构尺寸，绘制带轮工作图。6.带轮结构设计实例例：试设计一带式输送机的V带传动装置。已知其原动机为Y132S—4型三相异步电动机，额定功率P=5.5kW，转速n1=1440r/min；传动比=3.6；单班制工作；系统的安装布置要求传动中心