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1、塑胶框之不良模式汇总前言为便于大家了解塑胶框射出前后制程之不良模式,因此将塑胶框射出,仕上,超音波植入等制程所可能产出之不良模式与名称作此教育範本。这些不良模式都不是固定位置出现,所以在外观检查时要注意灵活性射出不良模式名称油污毛边断裂孔变形翘曲变形尺寸断差拉模短射顶白入子断流痕烧焦穿孔银条缝合线螺丝孔多肉气泡缩水顶高黄化异物顶针断色差透光脱皮裂痕油污形成因素:油污形成原因为技术员保养模具时,未正确落实完全将油渍擦拭或喷脱模剂过量所造成.不良检出方式:(1)通常出现在产品顶针顶出处.(2)依目视检视有黑色或黄色油渍现象.毛边形成因素:
2、毛边形成原因为成品因模具组合或设计不当及长时间量产损坏形成,另因试模人员成型条件设定不当及有些热胶道模具保养过后因模温相差较大而产生但后会逐渐恢复.不良检出方式:用手碰触成品四周线条或顶出处呈现凹凸情况,有时会有尖形情况出现,若严重时目视即可看出.断裂形成因素:断裂形成原因为成型条件设定不当或模具脱模困难拉裂所造成.不良检出方式:目视即可看出产品断裂.NGOK孔变形形成因素:孔变形为成品在模具脱模时因角度歪斜或拉模所造成.不良检出方式:目视即可看出成品上圆孔由圆形状变为椭圆或其他形状.翘曲形成因素:翘曲形成原因为成型条件设定不当或模具
3、温度设定不当所造成.不良检出方式:量产过程中由巡检抽取成品放置于平台,以厚薄规量测是否超出规格值.变形形成因素:变形形成原因为产品脱模困难或装箱和移转过程中所造成.不良检出方式:目视即可看出产品由原有的直边变为弯的.NGOK尺寸不良形成因素:尺寸NG为成品因模具组合或设计不当,另一因素为试模人员成型条件设定不当所产生.不良检出方式:成品试模完成后初品检查就必须检出,如因为时间及保存环境所造成需提出改善对策.断差形成因素:断差形成原因为模具组合不良,无法将同一方向线架构于同一水平上.不良检出方式:目视即可看出成品水平线不呈现水平状态.拉
4、模形成因素:拉模形成原因为产品脱模困难或成型条件设定不当所造成.不良检出方式:目视即可看出产品直边因拉模造成变形.NGOK短射形成因素:短射形成原因为成型条件设定不当,模具设计不当或成型机发生故障所造成.不良检出方式:目视即可看出塑胶框不完整.NGOK顶白形成因素:顶白形成原因为开模时离形力不佳,顶出销顶出时造成.不良检出方式:目视即可看出成品顶针顶出处凸出,有时会带有泛白情况.入子断形成因素:入子断形成原因为产品拉模,入子设计不当或成型条件设定不当所造成.不良检出方式:目视即可看出产品原有的方形或圆形孔堵塞.NGOK流痕形成因素:流
5、痕形成原因为成型条件设定不当或模具设计不当所造成.不良检出方式:目视即可看出产品表面出现线状情况.NGOK烧焦形成因素:烧焦形成原因为成型条件设定不当,模具排气不良或模具设计不良问题所造成.不良检出方式:目视即可看出产品表面有类似黑色碳化物情况.NGOK穿孔形成因素:穿孔形成原因为模具表面粗糙产品脱模困难所造成.不良检出方式:目视即可看出产品圆孔处有透光现象.NGOK银条形成因素:银条形成原因为材料烘干时间太短或成型条件设定不当所造成.(ex:模具溫度低,塑料融溶溫度過高)不良检出方式:目视即可看出成品表面出现类似流星(噴痕,放射狀)
6、情况,遍佈面积很大.缝合线形成因素:缝合线形成原因為兩澆口之間交合連接處.不良检出方式:检视塑胶框时目视即可看出,情况呈现线状.螺丝孔多肉形成因素:螺丝孔多肉形成原因为入子断或入子处螺丝松动所造成.不良检出方式:目视即可看出产品螺丝孔处呈现变浅,堵塞或缩水变形现象.NGOK气泡形成因素:气泡形成原因为塑胶原料不同混合,导致分子结构不同无法结合所造成.不良检出方式:目视即可看出塑胶框表面产生类似凸起情况,有时冷却后表面凹陷.NGOK缩水形成因素:缩水形成原因为成型条件设定不当,模具水路堵塞或模具设计不良所造成.不良检出方式:(1)通常出
7、现在成品较厚的地方.(2)依目视检视有凹陷不平形状.NGOK顶高形成因素:顶高形成原因为产品过饱,公模拉模,产品未完全冷却,顶针过长或顶针速度过快所造成.不良检出方式:目视即可看出产品顶针处凸出表面现象.NGOK黄化形成因素:黄化形成原因为塑料融溶温度设定过高或模具排气不良所造成.不良检出方式:目视即可看出白色塑胶框颜色带有泛黄情况.NGOK异物形成因素:异物形成原因为塑胶粒的污染或机台料管未完全清洗干净所造成.不良检出方式:目视即可看出产品表面有大小不均的黑点,有时会出现在产品进胶点处.NGOK顶针断形成因素:顶针断形成原因为顶针生
8、锈卡死或顶针装错所造成.不良检出方式:目视即可看出产品顶针部位有异常的长毛边或顶针处有穿孔现象.NGOK色差形成因素:色差形成原因为配比料清洁度不够或热浇道温度过高所造成.不良检出方式:目视即可看出产品由原来的白色变为灰
