射出成形不良要因与对策

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1、一.短射基本原因判断方法对策1•充填量不足⑴螺杆已到达最前端①延长计量行程②检查螺杆逆止环(2)射出压力已达最高设定值①提高射出压力②提高料筒(Barrel)温度③提高模温④提高射出速度⑤检查浇口(gate)及流道(runner)尺寸⑥检查喷嘴(nozzle)孔径及温度(3)设疋压力尚未达取咼设定值①延长计量行程②提高保持压力③延长保持吋间2•排气不良(1)短射位于流路末端①改善排气②降低射出速度(尤其是末段)(2)短射位于其它部位①改善排气②增加短射部位肉厚③提高射出压力3•包风现象①提高射出压力②追加排气机构③调整肉厚，改变塑流方向(令多向塑流汇集到容易排气处)④改变浇

2、口位置⑤增加溢流区，改变流动方向4•迟滞现象(1)浇口附近薄肉处短射①增加肉厚②提高射出速度③提高保持压力④提高模温⑤提高料温⑥改变浇口位置(令薄肉部位不要离浇口太近)⑦改变流动方向(令塑流较慢到达薄肉部位)二、毛边，溢料基本原因判断方法对策1•过度充填(1)毛边出现在浇口附近①降低射出速度(尤其是通过浇口吋的速度)(2)毛边出现在分离面，且已饱和①减少计量长度(提早切换到保压)②降低射出速度(尤其是切换保压前的速度)③降低模温④降低料温⑤降低保持压力(3)浇口附近凹陷但又发生毛边①减少计量长度(提早切换到保压)②降低射出速度(尤其是切换保压前的速度)③降低模温④降低料温⑤

3、尝试以上各对策消除毛边后，延长保持吋间2•因流阻太大使模腔内压大(1)毛边又短射(或流路末端凹陷)①提高模温②提高料温③提咼射速④增加肉厚⑤改善塑料流动性3•锁模力不足(1)无过饱和现象①提高锁模力4•吻合面间隙太大(1)特定位置①修护模具5•模板变形①提早切换到保压②降低保持压力③提高模板强度及刚性三、凹陷，缩水(sinkmarks)/真空泡(voids)基本原因判断方法对策L充填量不足(1)全面性的凹陷①延长计量行程②检查螺杆逆止环③提高射出速度④提高保持压力⑤延长保持时间⑥增加流道或浇口尺寸⑦提高模温⑧提高料温(2)凹陷出现在流路末端或薄的部位①提高保持压力(尤其是初

4、期)②提高料筒(Barrel)温度③提高模温④提高射出速度⑤检查浇口位置(由厚向薄射出)2•有效保持时间不足(l)lul陷出现在浇口附近或厚的部位①延长保持时间②降低模温③降低料温④减少浇口断面积3•表面固化太(1)厚的部位出现1屮陷或慢光泽表面层没有形成坚固的固化层，当中心部收缩时会将表面向内拉成凹陷，甚至由内向外扩散的热量会将表面层再度熔解，而出现光泽。和反的，在厚的部位如果表面层足够坚固，则中心部的收缩会形成真空泡①降低模温②降低料温③塑流通过厚肉区时减速使固化层较厚④调整肉厚(如肋部减薄，厚薄缓变)⑤使用低收缩率的塑料⑥添加发泡剂于塑料4•冷却时间太短⑴凹陷或真空泡

5、是在开模取出后才发生①降低模温②降低料温③延长冷却时间说明：要解决任何型态的凹陷或真空泡，足够的充填都是必需的；不过受限于浇口的位置和大小，流路的长短，成品的厚薄，模温的分布以及压力的损失等等因素，无法对每个部位均匀的充填才是真正困难的所在。四、喷痕（Jetting）基本原因

6、判断方法对策喷痕通常发半在塑料流动断面由小急遽变大的位置（如由小浇口进入模腔）；当塑流由小断面进入大断面，如速度没有适吋降低，则塑流将失去控制般喷射前进，这些喷进的塑料因温度的下降而与后来流入的塑料无法均匀熔合，就呈现出成品外观上的瑕疵。①降低射出速度（尤其是在发生部位）②提高料温③提高模温④增加浇口

7、断面积⑤移动浇口位置⑥避免射料由上向下说明:若将浇口改为潜入式浇口或薄膜式浇口亦可改善此种不良五、接合线（WeldLine）基本原因判断方法对策接合线是发生在二股以上的塑流相遇的位置；如果压力和温度不够，则相遇塑流的圆形先端无法被完全的挤合，而形成在成品表面的沟状痕迹。如成形品有孔洞部份，或成形品的厚部中央有较薄部份，或采用2个以上浇口成形吋易发生。①提高模温②提高料温③提高射出速度或移动速度的切换位置④提高保持压力⑤移动浇口位置⑥检查排气效果⑦使用较小及较圆的色剂六、波纹基本原因判断方法对策当塑流进入较冷的模腔，由于较快的冷却速率（如在较低模温及低射出速度Z情形下），使得

8、流动波前靠近模壁部位也形成固化，这个固化层妨碍了后续流动波前贴近模壁，但固化层也会受流动压力拉伸展延，流动波前克服渐弱的妨碍力后会再度挤贴模壁，这样的状况如果在流动速度继续维持较慢时会一再重演，成品的外观上就会留下一圈圈如唱盘状的痕迹。①提高射出速度②提高射出压力（如果因压力不足影响速度吋）③提高模温④提高料温⑤避免流道太细小七、冷料痕基本原因判断方法对策在射出机构进料完成，等待次回射出的当中，于喷嘴的先端或浇口部位产生了冷料，这些冷料在被射出吋如未被挡在流道系统的冷料阱或是被再度熔解，则在浇口附近将留下向流星尾巴