锅炉垃圾给料系统改造前后经济分析

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1、第17卷(2015年第3期)电力安全技术S而锅炉垃圾给料系统改造前后经济分析祝兴林，程晋喜(安徽皖能环保电力有限公司，安徽合肥230001)[摘要]针对垃圾给料系统存在的冒正压和冒灰问题，提出了将循环流化床垃圾焚烧炉垃圾给料系统由滚筒给料改造为无轴双绞龙给料的改造方案，对比分析了改造前后锅炉的运行参数和经济效益。改造实施后，给料层运行环境得到有效改善，锅炉效益及经济效益得到明显提升。[关键词]垃圾焚烧炉；给料系统；改造1概述圾发电厂，并对技改可行性、技改效果和技改费用进行深入探讨。结合现场实际布置，该电力公司给

2、某电力公司垃圾焚烧炉为无锡太湖锅炉有限料系统采用对颗粒度要求不太高的无轴双螺旋绞龙公司与北京中科通用能源环保有限责任公司联合给料机，其具体改造方式如下。设计开发的循环流化床垃圾焚烧炉，型号为WB一(1)取消原布置在15m层的滚筒给料机，将45／3．82一T(205T—JS1)。该焚烧炉的垃圾给料系统炉前输送链板机缩短2～4m，保留现有垃圾分设备有：垃圾受料斗、一级链板给料机、二级链板拣平台，在15m层的炉前链板输送机后布置长约输送机、垃圾反拨均料器、滚筒给料机。给料系统6m的无轴双螺旋绞龙给料机。给料机出口垃圾

3、经对垃圾颗粒度要求不高，但给料系统体积庞大，且过垃圾落料管进入炉内，给料机与垃圾落料管之间滚筒给料机与炉膛之间间隙较大，造成自身密封性对接加装膨胀节。分拣平台的保留确保了可以将大相对较差。当垃圾给料不均或含水量变化较大时，块建筑垃圾石头分拣出来，从而保证无轴双螺旋绞极易因瞬间爆燃造成系统冒正压，并向外冒灰。龙给料机安全稳定运行。在运行中，由于垃圾给料系统频繁冒正压且向(2)将原输送链板改成水平布置，长度适当调外冒灰，使垃圾给料系统现场工作环境极其恶劣，短2～4in，再通过垂直高度2．5m的受料斗进入分拣人员无法

4、长时间在链板机边工作，严重影响垃布置在15m层的无轴双绞龙给料机。同时，在无圾分拣效果，并进一步影响锅炉的正常给料和运行。轴双绞龙给料机出口垂直段前加装锁气器。通过垂当阴雨天气大气压较低时，垃圾给料系统冒正压造直通道和绞龙给料机加装锁气器，形成自密封空间，成厂区、下风口村庄异味较重，企业环保压力大。解决了原给料机因密封性差造成漏风导致冒正压的问题。同时，原垃圾落料管易堵塞及垃圾输送链板2改造方案及效果分析的故障率较高问题也缓解，分拣垃圾的空间也得以增大。为有效解决垃圾给料系统冒正压、冒灰问题，改造后的效果如下：

5、该电力公司多次组织工程技术人员参观调研其他垃(1)与未改造前相比，锅炉运行工况及现场运大面积停电的重大事故，为今后应对类似情况积累作者简介：了宝贵的经验。陈增润(1962一)，男，工程师，主要从事电厂锅炉补给水处理、凝结水精处理、循环水处理、炉内加药、煤水、脱硫加药、工业废水、生活污水处理系统设备的大小修、技改和维护等工作，email：收稿日期：2014—10—30。hnkfO07@126．corn。一9一电力安全技术第l7卷(2015年第3期)Si一，行环境有了明显改善，锅炉运行工况没有大幅度波(2)引风机电

6、流下降，功耗降低。动，床温维持在850℃左右；(3)垃圾给料口冒正压问题基本得到解决，漏(2)与未改造前相比，链板机故障率大幅下降，风损失减小，垃圾掺烧量明显上升，煤耗下降。垃圾给料系统的维护工作量减少，垃圾给料系统的(4)锅炉燃烧工况明显改善，锅炉效率上升。维护工作主要由润滑链条及滚轮完成；(5)垃圾给料系统的故障率大幅下降，基本解(3)无轴双绞龙给料机的底板及绞龙钢带磨损决了系统堵垃圾现象，保障了机组的年运行时间。较大。改造后，2号炉垃圾给料系统主要运行参数如表2所示。3改造前后的经济性分析表2改造后2号炉

7、垃圾给料系统主要运行参数2014—04-12，2号炉垃圾给料系统改造完毕。从5月3日起至今，2号炉垃圾给料系统的运行情况良好。改造前后锅炉的经济性分析如下。3．1改造前锅炉运行状态(1)由于给料口冒灰，垃圾给料层环境极差。(2)引风机电流较大，功耗增高。(3)因垃圾下料口冒正压较大，造成锅炉漏风损失较多，煤耗较高。(4)锅炉燃烧状况恶化，锅炉效率下降。2014年6～7月，2炉垃圾给料系统在改造后(5)垃圾给料系统故障率高、易堵垃圾，难以发生故障3次，均发生在6月份，7月份无故障维修，保证机组的运行时间。平均1．

8、5次／月。改造前，2号炉垃圾给料系统主要运行参数如3．3对比结果表1所示。分析对比表1和表2，可知改造前后2号炉的锅炉效率得到有效提高，故障率明显下降。表1改造前2号炉垃圾给料系统主要运行参数(1)改造后，2号炉日平均垃圾焚烧量增加28．64t／天，每月(按25天计)垃圾掺烧量提高约716t，垃圾增加收入(按补贴费45元／t计)32220元／月。改造后，2号炉用煤量约下降4．6t／天，