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时间:2019-07-02
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1、锅炉引送风机变频调速系统改造前后运行分析 摘要:通过对发电厂引送风机变频调速系统改造前后的定性、定量分析和评价,经济性、安全性高,具有推广的现实意义。 关键词:变频调速系统;分析;引送风机 电力进入市场,节能降耗是火力发电厂降低发电成本,提高经济效益的有效途径。风机在变速状态下运行,保持档板全开,通过改变风机转速来调整风量,风机效率高,消耗电能就小。为此,引送风机新增设了北京利德华福公司HARSVERT-A06/105高压变频调速系统,该系统设置于厂用电源6kV开关与引、送风机电机之间,将输入频率45~55Hz通过变频调速系统可以由
2、0~50Hz进行无级变频,改变频率从而改变风机转速,调整风机出力。1 定性分析1.1可靠性和安全性 变频调速改造后,四川省电力试验研究院(以下简称试验院)于2001年11月对此进行了电机启动性能试验、频率调节范围试验、电机振动测试、节能效果测试、功率因数测试、静态精度测试、输出电压不对称度试验、效率试验、谐波测试等,变频器性能指标全部达到标书和有关标准要求。 1)风机转速可由0r/min至额定转速调整,分辨率可达0.01Hz,运行操作方便可靠,转速调节稳定,配合DCS协调控制,炉膛负压稳定性比改造前提高10倍,炉内扰动极小,送风风压十分
3、稳定,给粉一定,一次风速平稳,且二次风箱风压稳定,提高了燃烧工况稳定性,熄火可能性减小,锅炉效率提高,安全性也高。 2)变频调速投入运行后,风机启动电流由原300A以上降至10A,减小了启动电流,减少了启动高压电机对6kV厂用电源的影响,延长了引送风电动机及6kV开关的使用寿命。 3)设备运行方式灵活,可工频运行,可变频运行。为防止误操作引起变频器损坏,其隔离刀闸KB1、KB2、KB3(图1所示)设有电气互锁和机械互锁,防误操作能力强。 4)运转速度较改造前低,尤其是升炉和低负荷工况更加突出,机械振动小,试验院测试振动最大幅值为0.
4、07mm,未超过标准值0.13mm,轴承和风机使用寿命延长。 5)试验院测试结果表明,机组负载为50%~100%额定负荷时,对应节电率为62.2%~42.7%,平均节电率为51.25%。大大降低了厂用电在发电负荷不变的情况下提高了上网负荷,在上网负荷不变的情况下降低了厂用电,提高了经济性和竞价上网能力。 6)改造前在厂用电故障或风机故障跳闸的情况下,引风机必须清灰后才能再次启动(水膜除尘器),改造后引风机可不清灰由零启动,且对电机基本无冲击,完全实现了软启动,缩短了机组恢复时间,保证了电网安全性和经济性。 7)运行人员操作方式比改造前
5、灵活。变频器就地设有运行主界面,用户可以完成变频器的功能设定、参数设定、实时波形显示、运行记录打印、故障查询;可以本控方式和远控方式启动、设定运转频率、停机、急停和复位等操作。1.2缺点及建议1.2.1 缺点 一次性投资较大,占地面积大,安装调试较复杂;系统只有一路控制电源,UPS输入掉电后,UPS只持续30min供电,否则风机将停止运行。1.2.2 建议 控制电源接入双电源,提高控制电源的可靠性。1.3运行效果 引送风机变频调速改造以后,从2001年10月20日开始运行各种工况至今,只有乙侧引风机故障跳闸两次,其中一次是控制器元件故
6、障造成跳闸,后经北京利德华福公司更换后运转正常;另一次是运行人员调整变频器的速率过快造成过电压跳闸,目前已修订其定值。变频器调速过快,易跳闸,从这一点讲,不利于锅炉的事故处理,对此制定了专项技术措施:事故处理中,风机出力需突变时,不调整变频器,而采用调节其档板开度进行控制,完全避免了这一情况的发生。2 定量分析 改造后的经济性取决于节约厂用电的大小,以及可靠性和安全性提高后减少的损失。节电效果测试结果见表1所示。2.1节省厂用电费用的计算 目前四川电力相对饱和,水电丰富,机组全年运行小时数取4000,作为川东电网重要电源支撑点,低负荷旋
7、转备用的情况多,低负荷时间取T1=3500h,满负荷时间取T2=500h,电价按四川电力市场均价0.1995元/kW·h计算,则 年节约电量Q(60MW负荷为最低技术出力) =∑(60-92MW)负荷节能/4×T1+满负荷节能×T2 =(1076.4+1062.0+1059.3+992.7)/4×3500+1006.2×500=4169700kW·h 去年4号机组参与系统调峰,共启停97次,变频改造后比改造前每次启停节电2500kW·h,启停节电Q1=2500×97=242500kW·h。 变频改造后新增设的空调及控制电源用电
8、负荷P空=40kW,电量Q空=P空(T1+T2)=40×4000=160000kW·h。 所节省的厂用电q=Q+Q1-Q空=4169700+242500-160000=4252
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