锅炉除渣系统改造经济性分析.pdf

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1、节能2014年第9期一30一ENERGYCONSERVAT10N(总第384期)锅炉除渣系统改造经济性分析李明芳，熊武，童龙胜(国电丰城发电有限公司，江西丰城331100)摘要：国电丰城发电有限公司通过对锅炉水力除渣系统进行改造，将炉渣进行渣仓存放，汽车运输销售，变废为宝，减少了厂用电和水资源消耗，降低了运行维护成本，减少了周边环境污染，取得了良好的经济效益和社会效益。关键词：除渣；厂用电；环保；效益；节能中图分类号：TK223．28文献标识码：B文章编号：1004—7948(2014)09—0030—04do

2、：103969／j．issn．1004

3、—7948．2014．09．008别于1996年、1997年、1998年、2000年投产。布引言置为4台螺旋式捞渣机，4台碎渣机，采用灰渣混随着经济发展，电能的需求强劲，资料显示除运行方式为捞渣机一碎渣机一渣沟一灰浆池2010年全国发电量为41413亿kWh，其中：火电(电除尘灰混合)一灰浆泵一灰场。为配合灰渣输33253亿kWh，水电6622亿kWh，核电734亿送，设置6台灰浆泵、4台低压冲洗水泵、4台高压kWh，风电430亿kWh。火力发电占总发电量的冲洗水泵(见表1)、4根灰管，系统设备庞大，存在78％，平均标煤耗335g／kWh。火力的发电

4、产生的用水量大、设备运行环境恶劣，极易造成二次污染，粉煤灰、炉渣数量相当大，现存放量为12．5亿t，占每年消耗大量的人力物力对设备进行运行维护。用土地60余万亩，每年综合处理费用约5O亿元。随着国家政策要求，该公司2004年1～4电以国电丰城发电有限公司为例，年燃用煤炭近除尘经过改造，已全部实现由湿排变成干除灰，干300万t，煤的灰分占原煤30．5％，年平均产生灰渣灰通过专业公司对外销售，取得良好经济和社会效量为90万t，量非常大，灰渣湿式排放，建设储灰场益。为响应国家号召，进一步做好节能减排工作，和平时维护费用巨大，平均每年存放粉煤灰、渣及实现灰渣

5、和灰渣废水零排放的目标，达到降低机组灰场维护费近千万元左右。厂用电率等目的，因此锅炉渣零排放改造也提上议随着环保要求逐渐严格，国家近年来相继出台事日程。2013年经过科学论证、周密设计，投资关于粉煤灰、渣的综合利用优惠政策，并在建材、筑1200万多元的排渣系统技术改造项目从年初开始路、筑坝、工程回填、混凝土及砂浆等方面得到利启动建设，9月中旬4台锅炉全部改造完成。主要用，为粉煤灰、渣带来了新的发展机遇。本文结合改造内容包括捞渣机换型，新增脱水仓干除渣系国电丰城发电有限公司锅炉除渣系统的改造实践，统，实现除渣系统集中控制。该项目投用后，6台说明并分析粉

6、煤灰、炉渣的回收与利用。灰浆泵和4台高压冲洗泵全部退出运行，经济效益和社会效益显著。1项目概况表1原除灰设备规范国电丰城发电有限公司位于江西省丰城市，装机容量为4×340MW，原设计灰渣均采用湿式排放，单台锅炉的排出灰渣量45t／h，4台锅炉排出灰渣总量为180t／h，排出的灰渣要全部靠水力除渣系统冲至灰浆泵前池，再由灰浆泵通过管道水力输送至10km外的候塘港灰渣场。1、2、3、4机组分2014年第9期节能(总第384期)ENERGYC0NSERVATION一31—2炉渣收集装置改造2．1炉渣产量的计算该公司锅炉为亚临界控制循环汽包炉、单炉膛、一次中

7、间再热、平衡通风、钢架、露天布置、固态排渣锅炉，生产厂家为哈尔滨锅炉厂。主要设计参数如下：最大连续蒸发量：1125~h；锅炉燃煤量：172．42t／，h；图1炉渣装置示意图排渣方式：固态排渣；最大渣量：15~n(单台炉)。采用大倾角刮板捞渣机，灰渣提升后进入渣仓。为原设计煤种为陕西彬长烟煤，校核煤种A为方便检修，刮板捞渣机水平段为可移动式。捞渣机陕西黄陵烟煤，校核煤种B为丰城烟煤。由于随设置自动补水装置，保证捞渣机船体水温不超过着近年煤碳市场日益恶化，加大了配煤掺烧的力7O℃。渣仓为全钢结构，每台炉1只，下部装有汽度，所烧煤种严重偏离设计煤种，锅炉产

8、生渣量与车运渣排渣口，卸料口最低标高3．5m(以主厂房设计值有所偏差，如表2所示。设计炉渣收集装地坪为0．00m)，满足运渣车辆长宽高要求，至少置，首先计算炉渣的产量，该炉满负荷运行时燃煤能满足12h储渣量，容积不小于170m。量为172．42t／／h，2010年煤质最差，燃煤平均灰分2．3捞渣机的设计为36％，产生飞灰和炉渣总量约25t／h，炉渣约在大负荷工况下运行时，炉渣的产量要成倍增1lt／h。考虑一定的裕量，确定改进的除渣系统最加，故捞渣机的容量设计应以最大量时稍有富裕为大出力为20t／，h，单台炉渣仓总容积170m，有效容准，每台锅炉采用1

9、台可变速的水浸式刮板捞渣积不小于130m。机。捞渣机额定工况(低速)运行时的出力不小于表2锅炉渣量表(单台炉