锅炉除渣系统运行

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1、第一节脱水仓的运行一、脱水仓主要技术参数序号名称单位型号序号名称单位型号1型号TSC-10S2最大容积m32×6103公称直径m104有效容积m32×5325脱水时间h4～86脱水后灰渣含水率％25～307仓体自重t2×48.68支架自重t1359电源N≤12KWAC380V三相四线制（不含电加热）10气源P＝0.4～0.8MpaQ＝1.5m3/min11冲洗水源P＝0.5～0.8MpaQ＝0.8m3/min12气控箱内气压P＝0.4～0.6Mpa13生产厂家青岛四洲电力设备有限公司二、脱水仓的运行1、

2、投运前的检查：⑴检查各电动门，手动阀门操作灵活。⑵检查试验气排渣门操作灵活，充气密封效果良好。⑶析水装置无挂渣，元件良好，无局部损坏现象。2、运行前的准备工作：⑴查看气源、电源是否开启。如果没有开启，应使其处于开启状态。⑵压缩空气气源压力是否处在规定范围内，压力范围0.4～0.8Mpa。⑶调整气控箱内减压阀，是进入气动系统的空气压力为0.4～0.6Mpa。3、流程图⑴输渣：┌淋水泵水封――→渣斗→碎渣机→冲渣沟→渣浆池→渣浆提升泵→输渣管→脱水仓⑵沉渣：┌渣浆泵→脱水仓脱水仓→溢流、析水管→浓缩机→循环

3、水池∟脱水后的渣汽车外运⑶渣水利用：┌反冲洗水管→脱水仓循环水池→冲渣泵→冲洗水管→冲渣水支管→激流喷嘴→冲渣沟4、操作步骤：⑴关闭析水阀门。⑵按下“排渣门关”电动按钮或操纵排渣门手动手柄至关闭位置，排渣门关闭，“闸门全关”指示灯亮，然后按下“密封充气”按钮，密封圈充气至“充气密封”指示灯亮。(3)打开本仓进浆门，渣浆开始注入，检查另一只仓的进浆门应在关闭位置。(4)当料位计“高料位报警”指示灯亮时，将渣泵切换至另一只仓。(5)停止进浆15分钟后，打开析水阀门，仓内灰渣进行析水。(6)经过4～8小时析水

4、，具体脱水时间可根据各电厂灰渣的特性进行测定，打开排渣渣门卸渣，灰渣由运渣车或输送设备运走。(7)在排渣泄料中，如有困难，可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁，迫使灰渣脱落。(8)排渣完毕，关闭排渣渣门。打开反冲洗阀门将集水圈、析水管道、析水元件等处的残留灰渣洗干净，关闭析水阀门，该只仓进入等待运行状态。1、运行注意事项：⑴当脱水仓在析水或卸料时，渣浆不得切换至该仓内。⑵排渣闸门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定。⑶放灰结束后，应及时将闸板门和闸板门滤水接口法兰面上的积灰冲洗干净，以保证密封充气。

5、⑷气控箱内气水分离器的积水应及时放掉，油雾器的润滑油应及时补充。⑸在电控失灵而不得不用手动操作时，切记先将密封圈放气后在进行开关操作，否则会损坏密封圈。6、定期工作脱水仓每隔3～4循环后应对仓内析水元件，仓外的疏水管路及阀门进行冲洗。⑴正冲洗①关闭析水阀门。②关闭反冲洗阀门。③关闭到另一仓的冲洗总门，打开该仓的冲洗总门。④待锅炉除渣完毕后，关闭冲渣水总门。⑤开启正冲洗进水阀对仓内进行注水，待水位升高到析水元件高度时关闭正冲洗阀门，停止进水。⑥打开析水阀进行放水，析水完毕后，关闭析水阀门。⑦根据冲洗效果，

6、决定正冲洗次数。⑵反冲洗正冲洗完毕后应及时进行反冲洗，冲掉夹在析水中间的渣料，步骤如下：①关闭析水阀门。②关闭冲洗阀门。③开启反冲洗进入阀门，对脱水仓进行反冲洗，待水位升至析水元件高度时，关闭反冲洗门，停止进水，停冲渣泵。④开启析水阀门进行放水，放完水后，关闭析水阀门，反冲洗完毕。⑤根据冲洗效果，决定反冲洗次数。⑶清理析水元件①脱水仓每次排完一次，运行人员应及时检查析水元件是否完整，若有缺陷应及时联系进行消缺。②在清理栅条间隙时的灰渣时，不得用力振打，强撬以及栅条间隙过大达不到析水目的。③偏心轮应每半月

7、加一次润滑油。④操作箱内的容气油雾器应视情况加油。1、可能出现的故障及排除方法：序号故障方法1析水管路堵塞（1）用压力为0.5～0.8Mpa冲洗水冲洗（2）如集水圈积渣，可通过专设检修孔清除灰渣2灰渣在仓内分配不均调整渣浆管与缓冲盘的相应位置和角度3溢流水质变坏锯齿型溢流堰水平度应进行调整4析水管或二次沉淀设备有大颗粒灰渣析水元件磨损或破损，需检修或更换5析水时间过长析水元件结垢后，需检修或更换6排渣闸门开关失灵（1）检查控制系统，更换控制阀（2）气压不足，调整气源进气量（3）气压不足，调整减压阀压力（

8、4）气缸密封件失效，活塞两端出现串气现象（5）密封圈内未建立起足够负压，可暂时短接负继电器，可临时进行闸门开关。事后找出密封圈充气管路漏气点，消除管路漏气点后，应及时消除负压继电器短接。（此项只对含有负压继电器的气控箱而言7闸门关闭后，密封圈不能充气（1）排渣闸门关闭不到位，应进一步关闭闸门；（2）闸门开度检测失灵，须更换。（3）充气控制阀损坏，更换控制阀8排渣闸门关闭后有泄漏现象（1）调整门板与排灰口门封间隙；（2）检查或更换密封圈第二节