锅炉分层给煤装置改造分析.pdf

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1、第=A卷第@期中国锅炉压力容器安全·?=··节能与环保·锅炉分层给煤装置改造分析段景良（西山煤电集团公司机电处山西!"!!#"）摘要过去链条炉排锅炉给煤方式是靠煤自重将杂乱无序的煤落在炉排上，通过改造安装双辊式均匀分层给煤装置可将炉排表面煤层呈分层状，改善燃烧状况，提高热效率。!"#$%&’$$%%&’()*+,-)**%.(./0%’0)+.12)/%(-3(+*%2(4/(-(2&%2+./0%5),/67-/%2’0).1+.1，*)8%2%&-%%&’()*&%9+’%:+/0/:(2(**%2,:),+.,/)**%&6;/+<52(9%&’(<34,/+(.).&0%)/

2、%--+’+%.’86关键词改造分层给煤燃烧双辊式均匀分层给煤装置是近几年出现的新产位（如减速器、电机及主轴、炉墙、炉排等）均不做任品。经过多年的演变，该产品在锅炉上的改造应用何改动。（如图=）。已基本定型；通过更新改造不仅提高了锅炉热效率，而且也减轻了司炉工的劳动强度，改善了工作环境；)改装前后链条炉排给煤燃烧对比它对锅炉给煤方式的技改有独到之处。)*(未改装的链条炉排未改装的链条炉排进煤方式是：煤粒和煤末混(适用炉型与改造方式杂在一起的煤进入炉前煤斗，靠自重杂乱无序地落双辊式均匀分层给煤装置只适用于燃烧设备为向炉排，经过煤闸板高度控制达到一定煤层厚度，随链条炉排的锅炉。炉排一起移

3、动进入炉膛燃烧。燃烧分四个阶段：预改造方式：将原煤闸板及其对应的一截煤斗取热、着火、燃烧、燃尽。在燃烧阶段，即主要区段，需掉以后，再将双辊式均匀分层给煤装置安装上；与炉要大量空气从炉排下部鼓入煤层，并沿煤层厚度被排主轴联接方式是在原炉排主轴端部装一个齿轮套分为氧化区和还原区；由于炉排上的煤是混杂一起筒，然后将炉排主轴与双辊中的其中一个辊子之间的煤粒和煤末，煤末阻碍了来自炉排下面空气供给，用链条相连，两个辊子之间再用链条相联。其它部使D不能充分与炽热E反应，所以，氧化区（EFD>>!ED>）厚度占煤层厚度比例就会少，继而还原区（EFED>!>ED）厚度占煤层厚度比例也会少，就是说较少E

4、D与炽热E反应生成较少ED，放出较少热>量，这样不利于燃料燃烧；再之，煤粒居于煤末中间，被煤末包裹，煤末燃尽形成灰渣阻碍了煤粒与氧（D）继续接触，煤粒不能充分燃尽，致使灰渣含碳>量增高。因此，未改装链条炉排常出现空气供给不足，需要正压式微正压燃烧，前后拱结渣严重，火床烧偏，有火口现象等。=壳体>炉排轴端部齿轮"链条?压链轮)*)改装以后的链条炉排安装了双辊式均匀分层给煤装置的链条炉排进#前固定辊@挡煤板A煤闸门B后固定辊C筛分机构煤方式是：煤粒和煤末混杂在一起的煤进入炉前煤图=斗，靠自重作用于两辊子表面（作用力为G，如图·&)·中国锅炉压力容器安全第!5卷第,期!），由于两辊子表面与

5、煤接触面之间产生很大摩擦煤末下落的位置，这时，煤末才能被撒落在煤粒表力"（如图!），所以，即使煤闸门提升到允许高度面，“倒置”现象自行消除。"过小，筛分机构起（!#$%%），煤闸板下边缘与后辊（出煤口侧）表不到筛分作用，煤料与煤末几乎同时下落，使煤粒面做切线相联，其切线与水平夹角即安息角才达到中间混杂煤末增多，起不到分层效果。一般倾斜角&#’。只要辊子静止，煤不会自行由煤闸门出口流"的大小应根据炉排运动速度而定，且以不小于出。当辊子转动时，双辊对煤推动力(（如图!）&#’为宜。与摩擦力"差值形成动力，将煤挤向煤闸门出口，形成较密实的煤，以煤闸门出口流向筛分机构；随"改造以后炉排表面煤

6、层厚度控制和调整着双辊旋转，煤闸门后面较疏松煤又被挤向出口，改造以后，炉排表面煤层厚度是由均匀分层给形成较密实煤后又被流向筛分机构；这样就形成周煤装置上的煤闸门开启高度控制的，开启高度大，期性煤的下落（周期为!!)秒钟左右），周期越落在炉排上煤多，煤层就厚；反之，煤层就薄。一短，下落到炉排表面的煤就越平整。般煤闸门开启高度为&$!,$%%时，煤层厚度为煤经筛分机构落向炉排以后，利用煤粒与煤末-$!!$$%%；煤闸门开启高度为!)$%%时，通过下落时间差和位置差不一样，在炉排表面自下而上传动系统速比调整，煤层厚度可达!,$%%，所以，形成大颗粒、中颗粒、小颗粒，煤末分层状，鼓风闸门开启

7、高度大小应该注意与炉排转速相配合。易从颗粒间进入煤层中，与炽热碳反应生成*+，)进而还原生成*+，同时放出大量热，不仅使燃料#改造效果中煤末煤粒充分燃尽，而且使燃烧稳定，无烧偏、经调查，改造以后由于空气能充分与煤粒煤末火口、正压燃烧现象，灰渣含碳量也相应减小。接触，煤层上表面一层煤末易被吹起，在空间上下翻滚燃烧，可燃物*、.、/等得以充分燃尽，使!筛分机构作用与原理放出的大量热进一步促成煤粒强化燃烧条件，形成筛分机构象一个具有长方形筛孔的倾斜筛子一氧化—!