汽轮机低压转子围带摩擦原因分析及处理

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1、安全与综合湖南电力第29卷／2009年第6期汽轮机低压转子围带摩擦原因分析及处理周刚，褚晓林，梁青祥(大唐耒阳发电厂，湖南未阳421800)摘要：在300Mw气轮机低压转子动静部件摩擦缺陷的处理中，通过对相关的细节和通流间隙数据量化关系进行分析，找出了造成动静部件摩擦的原因，并在周密工艺措施保证下，消除了病灶。关键词：围带摩擦；病灶；量化分析；通流间隙中图分类号：TK268文献标识码：B文章编号：1008-0198(2009)06-0034-03耒阳发电厂3号机在2009年的揭缸提效检修中，将低压内缸揭缸后，宏观检查发现低压转子正4级、反5级局部围顶

2、部位与隔板汽封有明显的动静摩擦痕迹，叶顶蜂窝汽封之蜂窝部分基本磨掉。在低压其它级的围带上，也能观察到局部摩擦迹象，其中正4级围带摩擦部位出现开裂，并已扩展至铆钉(见图1)；反5级围带出汽边与汽封也发生摩擦(见图2)，宏观未见开裂，需进一步检查后再行安全状况评估。图2低压转子反5级围带出汽边磨损外观级围带，发现围顶出现明显磨损的部位均是各级(正4级、反5级)的锁口叶片组，即每级叶片装卸的通道口，装备完成时该组叶片的叶根由定位销锁止，该锁止定位销已有些许松动，经测量，锁口叶片最大产生了0．7mm的径向外移。低压其它级围带没有发现叶片松动和径向外移现象，摩

3、擦的痕迹也较轻微。图1低压转子正4级围带磨损外观为判断锁口定位销松动和叶片径向外移是否与1动静摩擦原因检查分析低压动静部件产生摩擦有关，以该机生产厂东方汽轮机厂给出的N300—16．7—537／537—7型汽轮机1．1原因排查组低压通流部分间隙数据资料进行数量逻辑关系的仔细检查低压转子出现动静部件摩擦问题的各验证，见表1。收稿日期：2009-08-06第29卷／2009年第6期湖南电力安全与综合表1300MW机组低压缸叶顶汽封间隙a．检查低压内缸各部的联系螺栓、立销、横销、纵键间隙均正常，符合标准。键与键槽并无剪切现象。b．检查焊在外缸上的纵键导槽焊

4、口，发现低压内下缸前、后纵键导槽焊口都已脱焊，且纵键已脱离外缸基架顶住键槽。脱焊详情见图3、图4。注：汽封类型为蜂窝型。依据表1的数据，不难得出如下的计算结果：正4级锁口叶片组，即使在叶片径向外移0．7mm情形下，通流间隙最小尚有：1．6—0．7=0．9(mm)反5级锁口叶片组，即使在叶片径向外移0．7mn'l情形下，通流间隙最小尚有：1．9—0．7=图3低压内缸后纵销导槽焊缝开裂I．2(mm)同时查验上次大修记录，叶顶汽封间隙最小值均大于设计下限，综合分析表明，锁口定位销松动和叶片径向外移，不足以造成低压动静部件的摩擦。1．2扩大范围检查(1)大轴

5、晃度和弯曲度测量用百分表测量低压转子晃度和弯曲，各级晃度均小于0．03mm，大轴弯曲度为0．01mm，均符合设计标准。(2)对隔板汽封间隙及前、后轴封间隙测量a．对低压隔板汽封间隙检查，发现炉侧隔板汽封间隙与上次大修检修记录有较大变化。炉侧汽封间隙增大约0．4～0．5mm，且炉侧汽封磨损严重，4mm高的汽封蜂窝部分磨损后最低仅剩2mm左右。图4低压内缸前纵销导槽焊缝开裂b．对低压轴封间隙检查，发现轴封间隙较上次大修检修记录无变化。1．3纵销导槽开裂后低压通流间隙验证由于隔板支撑在低压内缸上，轴封支撑在低压(1)扩大检查时发现低压缸各级隔板汽封和外缸上

6、，综合分析得出结论：转子中心无变化；低叶顶汽封磨损集中在炉侧，且低压内缸纵销导槽焊压外缸无变化；低压内缸和外缸有相对位移。缝开裂后，缸体在水平横向往炉侧偏移，2种现象(3)滑销系统检查之间关联度很高。·35·安全与综合塑—重一第29~／2009年第6期(2)从照片比例估算横向偏移量。图3中，好各滑销间隙、基座台板尺寸。焊缝最大垂直开口／纵销高=0．05，纵销高度为(2)转子、缸体定位后，以4个千分表监测80／'niT／，估算焊缝最大垂直开口为0．05×80：缸体横向、纵向偏移情况。4mm，以角焊缝为60。估算，缸体水平横向最大偏(3)打磨低压纵销导槽

7、已开裂焊缝的一侧，移=0．577×4=2．3mm。观察4个千分表，随时调整缸体正确定位，然后以可以大致用图5示意低压缸体各部位水平横向A132焊条焊补打磨好的修补部位。外观自检合格的最大偏移量：后，继续下步工序。(4)重复步骤(3)，将纵销导槽三面开裂部位全部焊补完。(5)在低压缸前后纵销导槽的2个侧面，每面各焊2块筋板加强。2．3ram(6)金属专业工程师与点检工程师检查合格霄后，汽机专业人员复查动静部件各项数据无误。采取以上处理措施后，3号机在揭缸检修后开机冲转中，各瓦振动均在0．011Tim以下，轴振在i0．05mm以下，远低于规范要求的瓦振0

8、．02mm、轴振0．08mm的标准，达到优良水平。3结语对于低压正4级、反5级围带磨损缺陷的处图5缸体最大偏