循环流化床锅炉过热器冷热屏的改造

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1、第31卷第9期华电技术Vo1．31No．92009年9月HuadianTechnologySep．2009循环流化床锅炉过热器冷热屏的改造宋占兵(河南博奥建设股份有限公司，河南巩义451200)摘要：介绍了中孚电力公司2440t／hCFB锅炉的技术性能及其主要技术参数。论述了锅炉在运行中频繁出现过热器冷热屏超温、爆管和炉膛内水冷壁局部严重磨损等问题，严重影响了机组的安全运行。采取了相应的措施，对锅炉过热器冷热屏进行了改造，改造后的过热器冷热屏运行状况良好，没有出现过热器冷热屏因超温而发生爆管事故。关键词：循环流化床锅炉；锅炉受热面；过热器冷热屏；超

2、温；水冷壁；磨损；改造中图分类号：TK223．32文献标志码：B文章编号：1674—1951(2009)09—0048—031锅炉及其主要技术参数22炉受热面存在的问题及其改造措施中孚电力公司2台SG一440／13．7一M565锅炉中孚电力公司2440t／hCFB锅炉于2004年投是上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉，该锅炉为超运。由于该锅炉在设计、制造、安装上存在着缺陷运高压、中间再热，单锅筒自然循环流化床锅炉，是上行经验不足，自投产以来频繁发生受热面爆管泄漏海锅炉厂在引进美国Alstom技术基础上进行的全事故，其中大部分泄漏部位是炉膛水冷壁和过热器

3、套设计。锅炉主要由锅筒、悬吊全膜式水冷壁炉膛、冷热屏，分析其原因，主要是水冷壁磨损造成管壁减绝热式旋风分离器、u形返料回路以及后烟井对流薄以至于不能承受运行时所需的压力和炉膛内蒸发受热面组成，炉膛上部布置在左、右两侧，炉膛与后受热面对辐射热量吸收不足，造成了过热器冷热屏烟井之间布置有2台绝热钢板式旋风分离器，旋风—超温。由于排烟温度高，冷热屏管子不同程度地出分离器下部各布置1台非机械式的u形回料器，回现了超温现象，对冷热屏管子进行金相分析，发现管料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。锅子球墨化为3级。炉采用二次配风，一次风从炉膛底部布风板风帽进

4、经与锅炉厂家、设计院以及各方面的专家共同入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛，锅炉共研究，在2006年12月份大修期间，对水冷壁重点磨设有4个给煤点，均匀地布置在炉前，炉膛底部还设损部位和过热器冷热屏进行了改造，具体实施方案有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。如下：该锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支(1)水冷壁南、北侧墙靠近后墙从顶部向下约(南、北侧墙各有2支)大功率点火油枪。同时，在10m长的部位，在第1根至第44根管子中间的鳍片炉膛燃烧室南、北侧墙各布置1台流化床冷渣器。上加装防磨导流板，后墙所有裸露的水冷壁鳍片上该锅炉自投产

5、以来，相继出现了炉内水冷壁受热面在同一高度范围内也加装防磨导流板，以阻止飞灰磨损，屏式过热器超温等故障，严重影响了机组的安对水冷壁的磨损。全运行。(2)为解决过热器冷热屏长期超温和排烟温度锅炉主要设计参数如下：高的问题，对原有水冷屏加宽、加长，充分吸收炉膛过热蒸汽最大连续蒸发量／(t·h)440内产生的多余辐射热量。过热蒸汽出口气压／MPa13．8(3)由于过热器冷热屏长期超温，使管材发生过热蒸汽出口温度／℃540变化，需对过热器冷热屏整体更换，冷热屏冷段材质再热蒸汽流量／(t·h)360．7由原来的15CrMoG提高为12CrMoVG，且管径由原

6、再热蒸汽进口温度／℃332．6来的45mm×4．5mm改为45mmx6mm；热段再热蒸汽出口温度／qC540仍保持原有的12CrMoVG材质，管径由原来的45给水温度／c(=252．5mm×5mm改为45mmx6mm。直管屏采取整体排烟温度／c【=140组装更换，弯头散管现场安装。改造之后，使其能够承受锅炉正常运行时的压力和温度，管径的增加能收稿日期：2008—09—25够增加蒸汽流速，利于对管材进行冷却。第9期宋占兵：循环流化床锅炉过热器冷热屏的改造·49·(4)在过热器冷热屏冷段进口联箱上加装减温冷热屏改造后，经运行一段时间，有了明显改善。水系

7、统，减温水引自过热器一级、二级减温水母管，(1)2炉冷热屏水冷屏改造前后对蒸汽温度的以防止锅炉在低负荷和启、停炉时因蒸汽流量小而影响。2炉冷热屏水冷屏改造后，在炉内流动状态使过热器冷热屏超温。没有改变的状态下(即135MW机组状态下)，冷屏(5)将冷热屏耐火材料高度在原设计高度上加出口温度只有415．6℃，比原来的平均453℃降低高0．5m，以减少冷热屏的吸热量。了约37．4℃，达到设计值(413±3)℃所允许的安(6)将冷热屏进、出口靠近前墙、后墙的各2根全范围，热屏出口温度降低到480oC，比原来的管子再向上打2．0m高浇注料，减少每屏管子间的

8、510℃降低25—3O，达到了设计值480℃所允许热偏差。的安全范围，见表1。(7)将冷热屏靠近炉膛中心的第1屏采取单面表