循环流化床锅炉稳定运行改造

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1、第31卷第8期华电技术V01．31No．82009年8月HuadianTechnologyAug．2009循环流化床锅炉稳定运行改造曹志宇，李亚梅(1．黑化集团热电厂，黑龙江齐齐哈尔161041；2．亚电鑫宝热电有限公司，黑龙江齐齐哈尔161041)摘要：黑化集团热电厂YG一75／3．82一M1型循环流化床锅炉在运行中存在中心简使用周期短、大风帽漏渣、水冷壁沸上段磨损严重等问题，针对这些问题，提出了具体的改造措施。改造技术运用到生产实践中后，提高了锅炉的稳定运行水平，经济效益良好。关键词：循环流化床锅炉；中心筒；钟罩式风帽；包敷管中图分类号：TK229．6

2、6文献标志码：B文章编号：1674—1951(2009)08—0069一o3心筒热变形量减少。0引言(2)对中心筒外形尺寸和防变形构造进行改黑化集团热电厂所属的4台75t／h循环流化床造。将原尺寸01500mm×2000mm改为上粗下细锅炉是由济南锅炉厂设计和制造的，型号为YG一结构，上部尺寸为01500mm，下部尺寸为0130075／3．82一MI，投产运行已近10年。存在的问题mm，中部由大小头过渡。这样，对提高中心筒分离有：锅炉主要部件中心筒变形、串漏、歪斜、脱落等；效率有很大益处，分离效率的提高对锅炉负荷提高大风帽漏渣、使用周期短等；水冷壁沸上段磨

3、损严将有很大帮助。另外，对中心筒本身防变形结构进重，频繁泄漏。行改进，由原来三道单环结构改为现在的三道槽钢形结构进行加强，且内部分配24块肋板。1中心筒使用周期短(3)在安装方式上进行改造。抛弃原有安装方中心筒使用周期短的问题是制约75t／h循环流式，在中心筒上口四周径向均布8根材质为化床锅炉的最大问题，它状态的完好与否是影响锅1Cr25Ni20Si2的10槽钢，托起中心筒，筒与槽钢不炉负荷及稳定运行的直接条件。焊接，预留10mm膨胀缝，另一端与护板的内套圈焊中心筒使用周期短主要是因为在运行过程中热接；再用8根拉条均匀焊在简的四周，另一端与护板变形所致。焊

4、接，起到吊挂中心筒的作用，这样的安装结构更安(1)中心筒材质元素含量与使用条件有差异。全、更稳定。中心筒材质要求用1Cr25Ni20Si2，但是国内很多厂(4)在浇注料施工时，中心筒外圈与浇注料顶家制造的板材达不到其铭牌所含元素含量的要求，棚接触处贴上10mm硅胶铝岩棉，做好膨胀缝。中心筒长期在900℃左右环境中运行，慢慢地出现中心筒改造前与改造后结构如图1、图2所示。了热变形。(2)中心筒与耐火材料直接接触，其受热膨胀受到浇注料挤压限制，不能完全伸展热膨胀，使其变形。(3)中心筒本身防变形结构存在缺点，防变形强度不够。在2007年大修中，对5、7炉进行了

5、改造，在2008年大修中，对4、6炉进行改造，改造分4个方面进行。(1)从材料方面改进。由原来材质改为瑞典进1．中心筒；2．内套圈：3．吊挂钢板口的310S，此材质能够保证板材中各种元素含量的要求，能够提高中心筒在高温环境中热稳定性，使中图1改造前中心简安装结构简图经过2年的运行检验，中心筒改造前所出现的收稿日期：2009一O1—22问题在改造后都已消除。锅炉负荷明显提升，中心筒·7O·华电技术第31卷1．中心筒；2．内套圈：3外锈钢托梁；4．吊挂钢板1．布风板；2．衬管：3．大风帽图2改造后中心筒安装结构简图图3改造前风帽结构简图运行稳定，使用周期可延长

6、到3年；每年可节约大修费用80—100万元。2大风帽使用周期短原设计的大风帽使用周期8一l2个月，在运行过程中出现帽头磨损、风帽孔磨损变大易堵塞等问题，并且往风室漏渣比较严重，排放风室渣成为每班工作一项重要内容。分析大风帽漏渣原因如下：(1)结构设计不合理。大风帽设计的数量较多，形成风帽之间对吹，没有设计防漏渣的套管；(2)铸造壁厚比较薄；(3)风帽的孔径比较小，只有7mm。1．布风板：2．衬管；3．大钟单式风帽新型钟罩式风帽是近年来各大锅炉厂普遍采用的一种新型节能风帽。新型钟罩式风帽孔径为图4改造后风帽结构简图8—13mm，质量为4kg／个，平均每平方米

7、布罩35到改造后的29A)，达到节能目的；个，采用优质耐热合金钢铸造，顶部厚度达16mm，(4)改造后的大风帽可以使用3年；能够有效地延缓磨损。改造过程如下：(5)每年至少可节约风帽更换费、电费12万台。(1)将原来的风帽全部砸掉，露出布风板；(2)将原来布风板上的开口，每隔一个堵上一3沸上段水冷壁因磨损而频繁泄漏个，未堵的风口由原来的25mm扩大为40mm，呈等腰三角形布置；众所周知，流化床锅炉磨损是最大的缺点，尤其(3)按照新开口的位置，安装、焊接风帽底座；是水冷壁沸上段泄漏频繁更是影响锅炉长周期运行(4)在底座上再加装钟罩或风帽，插入到位的根本原因。

8、即可；沸上段是循环物料流化的过度区，下部浓相区(5)在底座间打上浇