[精品]水泥出库管理经验

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1、第一章总则第一条为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订木规程。第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。第三条本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背木规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。第二章工艺管理体制和职责第四条在厂长、总工程师领导下，设立工艺技术科和化验室，分别负责

2、企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理休系。第五条工艺技术科负责全厂工艺技术管理工作。其职责是：（一）组织制订木企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。（三）协同车间解决生产工艺小岀现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。（四）组织工艺系统的全面技术标定。（五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。（六）组织编制技术组织

3、措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。审订矿山长远规划，年、季开采计划。（七）组织审查技术革新和合理化建议。（A）负责全面质量管理中的工艺技术工作。（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。（十）参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。（I•一）协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。第六条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：（-）组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。（-）严格执行产品国

4、家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。（三）负责设计并贯彻配料方案。（四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。（五）配合工艺技术科搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。（六）负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。（七）推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。（A）会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。（九）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。第七条车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和工艺技术科

5、、化验室的业务指导下进行。其任务是：（-）提岀车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。（-）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。（三）审查郡众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。（四）负责提岀车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。（五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。（八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。（九）研究生产中的技术问题，组织

6、攻关。第八条从实际情况岀发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。第三章质量管理第九条质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起來。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。第十条为执行产品国家标准，企业可口订相应的质量控制指标和配料方案，经总工程师批准后执行。各项质量指标要落实到车间

7、（单位）班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经总工程师批准。第十一条取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期校止。要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考试合格，方可顶班操作。按规定向建材研究院寄送水泥样品作物理对比试验。第十二条矿山开采必须坚持采剥并举，剥离先行，实行优、次搭配，提出符合配料要求的原料。根据需要可在矿山设置小型化验站，进行日常质量控

8、制、检验工作。第十三条进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。耍有适当搭配均化的场地和手段。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。第十四条原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一•定