水泥出库管理经验

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1、第一章 总则     第一条 为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本规程。     第二条 水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。     第三条 本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。     第二章 工艺管理体制和职责     第四条 在厂长、总工程师领导

2、下，设立工艺技术科和化验室，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。     第五条 工艺技术科负责全厂工艺技术管理工作。其职责是：     （一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。     （二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。     （三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。     （四）组织工艺系统的全面技术标定。     （五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降

3、低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。     （六）组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。审订矿山长远规划，年、季开采计划。     （七）组织审查技术革新和合理化建议。     （八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。     （九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。     （十）参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。     （十一）协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。     第六条 化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：     

4、（一）组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。     （二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。     （三）负责设计并贯彻配料方案。     （四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。     （五）配合工艺技术科搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。     （六）负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。     （七）推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。     （八

5、）会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。     （九）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。     第七条 车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和工艺技术科、化验室的业务指导下进行。其任务是：     （一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。     （二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。     （三）审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。     （四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。     （五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核

6、工作。     （六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。     （七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。     （八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。     （九）研究生产中的技术问题，组织攻关。     第八条 从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。     第三章 质量管理     第九条 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。

7、加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。     第十条 为执行产品国家标准，企业可自订相应的质量控制指标和配料方案，经总工程师批准后执行。各项质量指标要落实到车间（单位）班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经总工程师批准。     第十一条 取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期校正。要

8、建立严格的