资源描述：
《水泥粉磨管理经验和制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、水泥机械设备的润滑管理经验 近年来，我国润滑技术发生了巨大变化,添加剂得到不断完善,性能不断提高,添加剂的复配技术不断成熟,使润滑机理发生了质的变化。表现在润滑油不单靠油的黏度,而主要靠化学反应膜；润滑油对啮合面表面的附着,不单靠物理吸附,而主要靠化学吸附,化学吸附的强度比物理吸附的强度高5~10倍；润滑油添加剂复配技术的应用,可以在最需要润滑油的部位生成反应膜,有效地保护啮合表面。分子设计理论与实践,使具有不同功能的基团,优势互补,合理组合,使一种添加剂同时能满足几个不同要求,使润滑油品高性能化。1 水泥设备润滑工作存在的问题 （1）在以前水
2、泥机械设备设计中,编写设备说明书时，规定新设备工作必须用说明书中指定的油品,实际上这些油品不一定适合，其原因是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识,所选用的油品主要是将过去同类机械或相近机器使用过的油品套用。 （2）一台新设备的开发，从设计、制造到安装使用，一般需要3~5年。在这期间可能有新的润滑剂问世，因此说明书上规定的润滑剂仅供参考。 （3）随着科技的进步，设备的规格向大型化发展，负荷、转速、接触应力都发生较大的变化。使用以前的润滑剂已不能满足要求，需要换用高性能的润滑剂。 （4）由于水泥设备品种多，各润滑点用油工况不同，造成水泥设备
3、用油五花八门，且多选用机械油或汽缸油。油品档次低，直接影响水泥设备正常工作。另外由于选用润滑剂品种较混乱，给水泥设备润滑管理工作带来不便。 （5）在水泥设备润滑系统的安装和维护管理上存在有不规范，不科学的作法。安装过程中对润滑元件不进行拆洗，对油管路不进行清洗，日常不注重维护，出现问题只能更换润滑元件，造成浪费。 本文根据水泥设备的特点和使用环境，谈谈水泥设备润滑剂的选择，润滑系统的安装、维护和润滑工作管理。2 水泥设备润滑剂的选择2.1 概述 水泥厂设备大体可分为煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、破碎设备、输送设备等。这些设备的主要润滑部位是
4、齿轮、滑动轴承和滚动轴承，也有平面摩擦润滑点。一般来说，凡是能降低摩擦阻力，起到润滑作用的介质，均称为润滑剂。为了减少摩擦磨损，达到节约能源的目的，正确使用润滑剂对相关部位的零部件进行合理润滑是非常必要的。 水泥设备中常用的润滑剂，有液体的润滑油，胶体的润滑脂和固体的润滑剂等三种，一般多采用前两种。2.2 润滑剂种类的选择2.2.1 水泥机械常用润滑油2.2.1.1 齿轮润滑油 水泥设备的齿轮传动分闭式齿轮传动（如减速机、蜗轮蜗杆传动箱或其他齿轮箱）和开式齿轮传动（如各种回转设备的齿轮传动等）。齿轮具有几何形状复杂，传动负荷大，啮合中有滚
5、动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼而有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。 齿轮润滑油的作用：①减少摩擦、磨损；②散发热量；③防锈；④减震和降低噪音；⑤冲洗杂物，保持齿轮传动副清洁。 齿轮润滑油应具有的理化特性：①合适的黏度与流动性；②良好的抗磨极压性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防锈性；⑦润滑油的闪点高于使用温度；⑧无毒。 工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》，黏度等级分68～680mm2/s七个等级。
6、依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。 工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品种。 闭式齿轮润滑油分四类： （1）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。 （2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了极压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。 （3）重负荷工
7、业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了极压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。 （4）蜗轮蜗杆油，适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。 水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。 我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。 水泥厂开式齿轮传动很多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。 开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。 国家规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。 根据水泥
8、设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推荐采用Q/SY8050－79S标准，1号、2号或3号开
