qp6401产品安全责任管理程序

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1、产品安全责任管理程序编制审核批准发布日期生效日期文件修订记录序号版本号修订码修订内容修订人审核批准1•目的为了提高产品安全性，满足政府的安全法规的有关规定，以及客户的安全性方面的特殊要求。识别、测定及处理产品安全性方面的问题。2•适用范围适用于公司产品的设计、工艺、制造、服务等所有过程。3.职责3.1产工部按照客户要求，收集政府有关安全法规。在属安全件零件，在图纸上沿用顾客规定的符号进行标识。3.2人事部负责对员工进行安全法则及产品责任原则的培训。3.3产工部通过过程控制计划对属安全件及安全特性的制造及装配过程进行标识与控制并制定相应的检验文

2、件.3.4质保部负责对安全件中的关键特性进行检测。4•定义产品责任：用于描述直接或间接生产者，因其生产的产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损失有关损失赔偿责任的通用术语（即：指由于产品缺陷造成消费者、使用者或者其他人员之人身、财产损害依法应承担损害赔偿的法律后果）。5•工作内容5.1产品安全法则及用户安全性要求产工部收集政府关于我公司生产的汽车零部件方面的安全法规，以及客户在供货协议或产品的技术文件上，对产品安全性的特殊要求。在设计及制造过程中，对特殊特性要在图纸中加以标识。5.2员工对产品责任原则的了解人事部每年至少组织一次企业员工对政府

3、有关安全法规及产品责任原则的培训，在对新员工在上岗前必须进行这方面培训，让产品责任原则及产品安全特性在企业内部众所周知。5.3存档责任5.3.1确定和标识那些需要质量方面特别证明的产品和特性值。%1当产工部收到客户的技术协议及图纸后，仔细了解图纸的要求，按图上规定向客户要求提供相应的技术标准和质量标准。%1当图纸上有客户对安全特性进行标识的特殊符号时，产工部必须在我公司相关图纸上进行标识，标识符号为“D”。参见D零件/特殊特性控制程序。5.3.2产工部负责对安全特性制订过程控制计划以及相应的检验文件，确保对具有安全特性的零件的制造及装配过程进

4、行控制。5.3.3质保部对安全特性进行检测并形成检验记录。5・3・4管理信息中心对检验结果、过程参数，检具校准证明等有关存档责任文件进行存档,存档期限为15年。5.4识别产品风险5.4.1产工部在设计时应充分考虑到产品风险，并加强设计方面措施。5.4.2产工部委托质保部进行识别产品风险的试验，如负载试验、寿命试验、冲击试验、振动试验、高低温试验等。当客户有要求时，还应进行客户要求的试验。5.4.3对试验中（包括客户处进行的试验）发生的产品风险，采取设计及制造等方面的措施,最大程度降低产品风险。5.5产品事故跟踪及应急方案5.5.1对商务部在定

5、期调查顾客满意度，定期走访客户，接待客户的抱怨和投诉中发现的质量问题，以及质保部在对故障件的分析评定，定期的产品审核和周期试验中发现的质量问题，如是重大的或紧急的涉及产品安全性的问题，发现部门（商务部或质保部）应根据产品生产批号立即通知相关部门作出应急处理：a、立即通知物流部追溯该批号产品发货记录以及生产日期，追溯该批号产品的入库记录，并检查库存情况。b、立即通知质保部检查该批号产品的入库检验记录、巡检记录以及计量器具的校准状态。c、立即通知生产线追溯该批号产品的自检记录、工装设备、作业条件以及过程参数。根据以上记录质保部、产工部、设备部、销

6、售部、物流部应立即进行分析评定，质保部汇总制订产品应急方案和改进措施：如该批号产品已有发运，商务部应立即通知客户，与顾客商定采取的措施，并于2天内追回产品进行分析处理；如该批号产品仍有库存，应立即进行复检，不合格品按规定处理；如分析结果是零部件质量引起，对正在使用相同批号的零部件进行生产的过程应立即中止，对已生产的成品当天应安排重新检验。d、销售部综合上述情况立即反馈至顾客。5.5.2如产品已超过15年则失去追溯权利。5.5.3质保部监督改进措施的实施并进行验证，并对改进后的产品进行质量跟踪。6.相关文件QP-83-01《不合格品控制管理程序

7、》QP-42-01《管理类文件管理程序》QP-42-02《技术类文件管理程序》QP-42-03《质量记录管理程序》7.质量记录QR-6401-01产品应急方案及改进措施8.附录无