5S管理的运用(初稿)

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1、5S管理在企业中的运用摘要：5S管理起源于日本，发展于美国，广泛应用于欧美等国大型企业，它作为现场管理的有效工具已经受到世界各国企业的广泛关注和认同。5S管理是塑造企业形象、提升企业生产效率和改进质量的一种方法。它旨在提升企业的整体形象及强化企业内部的管理，特别是对生产型企业，为企业管理体系的建立和精益化管理奠定了坚实的基础。目前5S管理在我国企业中得到了较快的发展，但还存在着一些问题，本文在对5S管理的意义、内涵的探讨基础上，从我国企业推行5S管理的现状出发，深入分析当前企业在5S管理推行中存在的问题，探究企业管理中5S管理的推行方法与实际应用，旨在对我国企业的发展起到借鉴作用。［关键

2、词］5S管理；企业管理；制度化管理一、5S治理的基本概念所谓的5S是指整理(sei1i)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)、素养(shiztuke)五个项目，有的公司在其运用基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S。但是万变不离其宗，都是以5S为基础。5S管理来源于日本，是指在对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。世界上流行着这样一句话：“一流的企业做标准,二流的企业做品牌，三流的企业做产品”。5S管理对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业

3、整体竞争力，确保企业安全生产具有重要作用，5S管理能为企业带来莫大的好处。因此，我国越来越多的企业也认识到了5S管理在生产中的重要性，并在各企业中逐渐推行5S管理。但不容乐观的是，一部分企业在推行5S管理的过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆的制度，但在实际运用上却很难付诸于行动，甚至是根本无法有效实施，或把它仅仅理解成打扫卫生、摆放物品、应付上级有关部门检查等等。下面就如何在企业中有效的推行5S管理，谈谈个人的一些看法。二、5s管理的意义、内涵“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养

4、，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。整理：将工作环境中的所有物品区分为要与不要，保留有用的东西，丢弃不需要的东西，并随时保持物品的整齐有序，杜绝乱堆乱放、混淆存放。通过规范，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。整顿：对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类，依据其使用频率定位定量摆放整齐，明确数量并采取标识管理，做到减少寻找物品的时间，提高工作效率。清扫：将工作场所清扫干净，保持工作环境的干净、亮丽，对设施设备勤于维护，保证其最佳状态。清洁：是指维持之前3S的成果，并将其规范化、制度化，养成坚持的习惯，且辅以一定的监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态，根绝乱源。素

5、养：通过长期坚持之前的4S,培养职员遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯。二、企业在推行5S管理过程中存在的几个问题5S管理是各类型企业提高生产效率和提升产品质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大较快的发展，但还是存在着不少问题，在此着重讨论我国企业在实施5S管理过程中存在的几方面问题，旨在对我国企业的发展有所借鉴。1、解放思想转变观念。中国长期以来所形成的一些文化及惯性思维不利于5S管理活动的开展。俗语说：细节决定成败。但有很多人做事缺乏认真的态度，不注重细节，做一些事往往“差不多”就感觉行了，还有部分人还喜欢做表面文章，对现场整理只为应付检查。但5S活动注重细节，

6、需要严谨细致的工作作风,要求将小事做精。整理工作没有做好做实，后面环节自然根基不稳，难以为继。2、对5S管理的理解存在误区。有些职工包括管理人员，都把5S管理当做是大扫除。这种理解是错误的、片面的。5S管理的范围还应包括员工生活环境的改善，比如：宿舍、卫生间、周围环境等等。如果员工生活环境较差的话，谁又会真心实意的去认真工作？由于我国企业实施5S管理活动起步较晚，认识不到位，部分管理者就认为5S管理只是做表面工作，对于生产经营得不到实质性的效果，导致企业人员有空就搞搞，没空就忙生产。3、实施过程中的方式方法存在问题。5S管理的实施应是稳步渐进的过程，但有些企业在具体实施过程中却喜欢大越进

7、，基础工作还没做好就赶下一步，妄图在短时间内全面实施，取得成效；或者是实施过程中的方式方法缺乏整体性、连贯性、系统性;又或是不注重企业的实际情况，拿其他行业、企业的方法生搬硬套，缺乏对5S的深入理解，导致做的虎头蛇尾，效果不佳；最后是执行力不够，虽然建立了相关制度和措施，但缺乏有效的执行力，在实施过程中只看表面不看过程，导致做表面工作居多。4、公司领导重视力度不够。公司领导对5S管理的重视程度是5S管理能不能成功一个关键因素。很多的