5S管理相关知识

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1、5S管理相关知识点5S管理即5S现场管理法。5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）>清洁（SEIKETSU）>素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则"或“五常法J后来经过演变，变成整理、整顿、清洁、清扫、安全。办公室5s管理内容编（一）、办公室5s管理■桌面位置摆放规范（二）、办公室5s管理■办公桌抽屉整理规范（三）、办公室5S管理制度检查表（四）、办公室5s管理■办公区工作纪律规定（五）、办公室5s管理■办公区域环境卫生管理（六）、办公室5s管理■办公室安全管理实施要点整

2、理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：止确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则现场管理原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:5S标识整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养推行步骤步骤1:成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步

3、骤4：教冇步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动评比办法确定步骤&杳核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动屮实施方法1、三易原则：易取、易放、易管理。2、三定原则：定位、定量、定标准。4、3、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯5、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。5个步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道

4、通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风,提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、匚具箱内外，以及车间的各个死和，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效

5、率和产品质量，保障生产安全。意义：把需耍的人、事、物加以定量、定位。通过前…步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记

6、加以区别。清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第-步，主要是在提高设备稼动率。要点：①

7、'

8、己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不耍依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁定义：将整理

9、、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：①车间环境不仅要整齐，而且耍做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染,进-步

10、消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员匚的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员匚能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是