700MW大型机组运行不稳定问题原因分析及对策

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1、第10卷(2008年第7期)电力安全技术安全生产Anquanshengchan700MW大型机组运行不稳定问题原因分析及对策徐刚，吴华峰，乔宏国，李世龙（龙滩水电开发有限公司，广西天峨547300）〔摘要〕阐述了机组试运行期间发生的水导瓦温偏高和振动逐渐增大的问题，探讨了产生问题的原因，针对这些问题，采用动平衡试验方法查找问题根源，分析了机组在空转无励磁和空转有励磁两种工况下的试验数据，最后对结果进行了总结。〔关键词〕瓦温偏高；振动；摆度；动平衡试验1问题的提出1.2机组上、下导摆度逐渐增大2007-05-25，1号机组投入商业运行，由于当1.1水导瓦温

2、偏高时水库处于蓄水阶段，上游水位偏低，毛水头只有2007-04-01T22:00，开机试运行，1h后，100m(设计水头140m)，测得上导摆度为0.41～除水导轴承外，其他各部分轴承温度趋于稳定。运0.46mm，下导摆度为0.60～0.66mm，上下导轴行1h50min左右，水导轴承瓦温升高到65℃，机承摆度偏大，接近或超过国标规定的临界值。运行组被迫停机。原设计的水导瓦总间隙为0.60mm，1个月后，进行机组稳定性试验。试验水头为105m，水导瓦温度过高后，在现场将原来的水导瓦总间隙负荷为20～500.4MW，此时上导摆度为0.46～由0.60mm放

3、大到0.80mm，同时将上导瓦总间隙0.53mm,下导摆度为0.69～0.73mm，上导、下导由0.80mm缩小到0.60mm，下导瓦总间隙维持在摆度均超过75%轴承总间隙的国标规定。说明1号0.80mm。机组随着运行时间的延长，上下导轴承的摆度呈上各部轴承间隙按照上述调整后，机组开机试运升趋势。行2h30min后，水导瓦的温度又上升到65.1℃，机组再次被迫停机。将水导瓦总间隙由0.80mm放2原因分析大到1.0mm，上导瓦和下导瓦总间隙维持不变，最机组第1次试运行未达到额定转速前，各部导终水导瓦温度稳定在46℃。业务部门人员和下属各发电企业选拔推荐的

4、从事过的补充和提高，促进各发电企业按集团公司和各管各单元具体业务工作、具有较好语言表达能力、交理体系标准要求实施企业管理工作。流沟通能力和良好职业操守，并经集团公司鉴定认(3)鼓励发电企业间开展交叉审核。发电企业可的业务骨干组成，对专家组成员颁发内部师资证特别是中小型发电企业，如水电厂，因内部专业分书，并由集团统一管理，根据业务进度统一调配参工细致和复合型人才的缺乏，容易发生内审员审核与集团检查、指导、培训、审核、考核等管理工作。与自己或部门有关工作的现象。同时，内审员来自有条件的集团公司还可以在内部选拔培养一支外审本企业内部，有的内审员岗职不高，在审核

5、时自己员队伍，参与下属企业贯标认证后的年度监督审核有所顾虑或可能会受到受审核部门的压力，影响内和认证复评审核，确保审核工作质量；应有针对性部审核的有效性。这一问题可根据地理位置相近和地优先安排管理专家组成员参加相关学习考察活发电类型相似的条件，以自愿为原则，开展同类发动，以提高和保持其业务能力水平。电企业间交叉内部审核，既可发挥人才互补性，又(2)实施集团公司第二方审核。集团公司可组能提高内部审核的有效性。织管理专家组对下属发电企业管理体系运行情况，参考文献：开展定期和不定期检查或进行第二方审核，有针对1扬德生，光耀华.ISO9001ISO14001OH

6、SAS18001一体化管理性地对发电企业管理特殊性要求进行评审，对第三体系及内审员培训教材.北京：中国标准出版社，2004方基础性、共性、符合性要求审核管理，进行有效(收稿日期：2007-11-12)7安全生产电力安全技术第10卷(2008年第7期)Anquanshengchan轴承摆度正常，均在0.10mm以下，随着机组转速油膜润滑变成半干摩擦状态，造成瓦温逐渐升高。逐渐趋于额定值，上、下导轴承摆度迅速上升至0.40从现象上说，瓦温升高也是不均匀的，温差最高达～0.50mm。从机组安装盘车测试的数据可以发现，到14℃，说明主轴旋转的时候，总在水导的一个

7、方上导和法兰盘车摆度均在0.10mm以下，水导轴承向上产生蹩劲，这个方向可能就是转子质量不平衡盘车摆度为0.35mm以下，也就是说机组轴线的自力的反方向。因此水导瓦温度过高的真正原因并不然姿态在旋转后，摆度应该是呈上小下大的规律，是因为水导瓦间隙分配不合理造成的，也不是由于但额定转速下实际运行时，水导摆度很小，只有水导轴承的油循环和冷却效果不佳造成的，而是存0.07～0.08mm，而上下导轴承摆度反而很大。这在其他的干扰力。实际上，原设计的水导瓦总间隙说明机组在额定转速下运行时，除了轴系与旋转中0.7mm是合理的，只要没有其他的干扰力，理论上心有偏差而引

8、起摆度增加外，还存在着某种干扰是不会引起水导瓦温度过高的。现场处理时，一直力，正