高加水位运行不稳定的原因分析及改进措施

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1、高加水位运行不稳定的原因分析及改进措施高加水位运行不稳定的原因分析及改进措施薛朝霞(乌石发电厂，广东韶关512132)摘要：针对韶关发电厂＃8机组高加水位运行不稳定的原因进行了分析，并提出了有效的改进措施，提高了机组的安全性。关键词：高加水位；疏水；原因分析；液位控制装置CauseAnalysisandImprovementofUnstableentmea－suresthatenhancestoensurethesafetyoftheunit．Keym×7mm，疏水调节阀窗口通流面积79．4cm2，通流面积足够，造成＃1高加疏水不畅的原因是疏水管路压力

2、损失太大，使疏水调节阀压差减小，影响了通流能力。图1为改造前的高加疏水至除氧器管道布置。1．3　高加疏水至除氧器管道管壁偏薄由于长期被冲蚀，高加疏水至除氧器管道管壁已由原来的8mm减至4～5mm，特别是疏水管道弯头处，由于高加水位的波动，磨损特别严重，以致管道及弯头处泄漏而造成高加停运。2　改进措施据上述分析，在2002年＃8机组大修时，采取了以下改进措施。2．1　更换KDJ自动疏水装置切除KDJ的电动疏水装置，更换为自调节液位控制装置。自调节液位控制装置克服了传统的浮球式、气动式、电动式液位调节产品的缺点，基于“汽液两相流”的原理，自动调节容器出口流

3、量，从而达到相对稳定的液位。其结构见图2。疏水由阀口进入，调节汽由进汽口进入阀体内部，当调节汽进入阀腔与疏水混合后，调节汽随疏水一起向阀腔喉部流动，由于喉部截面积不变，疏水的有效通流面积相应减少，使疏水流量降低，从而达到阻碍疏水的作用。由于汽体比容为液体的1000多倍，只需极少汽量就可控制大量的疏水变化。该装置自调节能力强，无活动部件，无任何机械、气动、电动传动和控制系统，无需热工信号的支持，内芯采用全不锈钢材料，高温下耐蚀、耐磨、耐冲刷性好，且适应负荷变化范围大。2．2　改变布置方式原系统在除氧层有7个弯头，管路较长，经改进后，减少了4个弯头和7m的

4、管路，较大幅度地减少了压力损失。图3为改造后的管路布置方式图。高加水位运行不稳定的原因分析及改进措施:　2．3　更换高加疏水至除氧器管道为提高管道的强度、耐蚀、耐温性能，将高加疏水至除氧器管道由原来的＃20钢更换为不锈钢管，弯头采用∮219mm×8mm不锈钢材料，并对相应支吊架进行了改造，减小管道摆动。3　改造效果通过对高加疏水系统的改进，2002年8月至2003年2月期间，＃8机3台高加在机组运行中都能全部投入。且由于高加疏水系统中采用了汽液两相流疏水器，自调节能力强，适应负荷变化范围广，在机组负荷40％～100％范围内都能实现稳定控制，保持高加水位

5、在规定范围内运行，增强了机组变工况运行时回热系统的适应性。高加疏水系统故障率由改造前的55％降为0，高加稳定性及投入率大大提高，机组热效率也相应增加，提高了机组的安全性；同时，由于新加装的汽液两相流调节装置无机械电气元件，无需热工信号的支持，减少了热工人员及运行人员的工作量。4　巩固措施综上所述，针对韶关发电厂＃8机组高加水位运行不稳定的改造是成功的，应继续跟踪高加汽液两相流疏水器的运行情况，坚持做好设备的运行记录。利用机组大小修期间定期检查高加疏水管道，防止高加疏水管道爆裂而引起停高加及故障停机事故的发生。同时加强设备巡查，关注高加危急疏水门的状况，

6、杜绝泄漏、机械卡死的设备隐患。河北电力技术高加水位运行不稳定的原因分析及改进措施: