浙工大优秀短学期实习报告

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1、目录1（-）重汽杭发高工讲课及动员大会31、实习企业简介错误！未定义书签。2、实习目的33、实习内容33.1、发动机的主要零件加工工艺3（1）凸轮轴加工3（2）连杆加工3（3）缸体加工4（4）缸盖加工43.2、发动机的装配过程4（-）数源科技股份有限公司实习报告61、实习企业简介62、实习目的63、实习内容63.1、输送流水线63.2、机顶盒的生产流程7（1）机顶盒的一•般牛产流程7（2）机顶盒的生产工序73.3、液晶电视的生产工序73.4、新能源电动汽车动力电池7（三）万象精工集有限公司实习报告81、实习企业简介82、实习目的83、实习内容83.1、大众W—71

2、6法兰盘产品工艺流程83.2、主要工艺分析8（四）东沃卡车（杭州）有限公司实习报告101、实习企业简介102、实习目的103、实习内容103.1、卡车零部件的焊接工艺方法10（1）CO2气体保护焊10（2）电阻焊10（2）激光焊103.2、年身涂装线工艺流程11（五）杭叉集团股份有限公司实习报告121、实习企业简介122、实习目的123、实习内容123.1、叉车的分类123.2、叉车焊接件的生产工艺过程流程图12（1）焊接结构生产主耍工艺过程线图13（2）一般焊接结构生产的主要工艺过程图14（六）杭州重型机械有限公司实习报告151、实习企业简介152、实习冃的15

3、3、实习内容153.1、挖泥船的结构简图153.2、强夯机的结构及原理153.3、大齿轮零件的加工工艺方法16（七）浙江华昌液压机械有限公司实习报告181、实习企业简介182、实习冃的183、实习内容183.1、液压缸缸体的精加工方法183.2、机器人焊接183.3、液压缸的加工工艺流程图19（八）中国重汽杭发有限公司实习报告211、实习目的212、实习内容212.1、发动机总的工艺流程21（1）加工流程21（2）装配流程212.2、AJV小车原理21（九）通用电气能源（杭州）有限公司实习报告231、实习企业简介232、实习冃的233、实习内容233.1、大型工件

4、的划线233.2、划线基准位置的原则选定243.3、大型工件的划线方法243.4、燃汽轮机的工作原理24（十）实习总结25第一节中国重汽杭发有限公司高工讲课及动员大会报告一.实习企业简介中国重汽集团杭州发动机有限公司是我国专业生产重型高速柴油机的大型骨干企业，机加工生产线关键设备均从德国进口；总装配线从装配到检测均采用总线控制技术，达到高效自动化和智能化；铸造生产线关键设备均从国外引进，铸件制造能力与技术水平一直处于国内领先地位。二.实习目的1、了解所在发动机的生产线和生产工艺，着重掌握一个零件的详细工艺流程；2、了解发动机的详细装配过程；3、了解工作岗位的主要权

5、利和素质要求以及实习过程屮应该注意的安全问题。三.实习内容总结1、发动机主要零件的加工工艺（1）凸轮轴加工传统材料：优质碳索钢、合金结构钢、冷激铸铁、可锻铸铁、珠光体球黑•铸铁及合金铸诙等。1）凸轮轴的粗加工的传统工艺方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铳床，铳削的凸轮尺寸楮度和形状都优于车削，可直接进行精磨。对于加工余量大，较为先进的加工方法为采用CNC凸轮铳床（无靠模），铳削方法有外铳和轮廓回转铳削两种。2）长期以来，凸轮轴磨床采用靠模，滚轮摆动仿形机构。现凸轮磨床完全靠CNC控制获得精密的口轮轮廓，同时工件无级变速旋转，广泛采用CBN（立方氮化硼）砂轮加工凸轮轴

6、，这不仅摆脱了靠模精度对凸轮精度的影响，而且砂轮的磨损不影响加工精度。（2）连杆加工传统材料：屮碳钢、屮碳合金钢、非调质钢、粉末冶金等。1）毛坯连杆毛坏的各项耍求中，最大的问题是重量和厚度方向的精度。为保证这两项耍求，除了锻造设备外，模貝的质量是至关重要的，只有采用CAD/CAM模貝制造技术，才能保证模具的重复制造精度，从而保证连杆毛坯的厚度和重量公差。连杆传统的热处理方法是调质，现较为先进的连杆热处理方法是锻造余热淬火。连杆最常用的、最有效的强化方法是喷丸处理。2）机械加工对配合精度要求待别高的部位，如连杆小头衬套孔，需进行尺寸分组；应遵循基准统一原则，尽量避免

7、基准的更换，以减少定位课差；a）大小头两端而加工连杆大小头两端面是整个机加工过程中的定位基准面，并R对大、小头孔都冇着位置精度要求。所以第一道工序都是加工大小头两端面。磨削加工：要求毛坯梢度较高，磨削的牛产率高、梢度高。磨削方式有：立式圆台磨床（双轴或多轴）、立式双端而懒床、卧式双端面磨床。b）结合面的加工连杆大头孔有直剖口，也有斜剖口；定位方式有螺栓定位、齿形定位、定位销定位等。c）大、小头孔的加工国内传统工艺：钻、锂（或钻、拉；钻、扩、较）小头孑——►切开连杆及盖A扩或粗铿大头孔半精铿>精锂玳磨国外工艺：钻、精锂小头孔粗锂大头孔半圆并双面倒角►切开连杆及盖半精

8、镇►精镇为