油系统冲洗作业指导书

《油系统冲洗作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1作业项目概况1.1工程简介内蒙古金山发电有限责任公司2X300MW机组工程#1汽轮机油系统管道安装，其中包扌4汽轮机润滑油管路、发电机密封油管路、顶轴油管路、控制油管路。油质好坏直接影响机组能否止常运行，因此，新装机组润滑油管路安装完毕后，需对系统进行冲洗循环，使油质达到运行标准。1・2油循环系统简介供油系统的基本作用：供汽轮机发电机各轴承润滑油，减少轴承的摩擦损失，并带走因摩擦产生的热量和转子传来的热量；供油系统还捉供密封装置和顶轴装置用油；向调节系统和保护装置提供压力油。本机组供油系统为双工质供油系统。双工质供油系统指将润滑油和调节油分开，即润滑油采用汽轮机油，调节系

2、统采用高压抗燃油单独供油方式，此系统优点是可以提高控制系统的动态响应品质，有利于提高调节系统的可靠性和防火要求。为保证机组安全可靠运行，在机组启动前必须进行油循环，并通过变温，振打，加设磁棒等措施，除去黏附在油系统设备及管道内的杂质，确保机组人员的顺利运行。1・3油循环设备简介润滑油系统主要由以下设备组成：主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油装置、润滑油冷油器、排油烟风机、油净化装置、润滑油输送泵、污净油箱等。抗燃油系统主要由以下设备组成：抗燃油箱、油泵、再生装置、蓄能器、滤油器、油动机、高压遮断模块、超速限制集成块、遮断隔离阀组、压力开关组件等。密封油系统主要出以下

3、设备组成：真空油箱、密封油泵、压差阀、油过滤器、回油扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽、油烟净化排放装置1・4冲洗循环系统包括：(1)汽轮机油贮存及净化系统：F161S-J2202；(2)油箱排烟管道系统:F161S-J2203；(3)油箱事故放油系统:F161S-J2204；(4)润滑油系统:F161S-J2205；(5)顶轴油系统:F161S-J2205；(6)抗燃油系统:F161S-J2206；(7)密封油系统:F161S-J2302；2编制依据2.1东汽厂提供的主机油系统安装运行说明书、调节保安系统说明书；东汽润滑油管路系统图D300R-002004A；抗燃油外部油管路图

4、D300P-002003D、D300P-588000D2.2内蒙电力设计院设计的油系统图册2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011-92)2.4《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇(DL5007-1992)2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂(DL5009.1-2002)3作业准备班长：郑金宏技术员：孙慧林班组：袁亭、张喜、王春虎专职安全员：孟中原专职质量员：戎占领3.2对系统的检查3.2.1检查系统设备和管道已按设计图纸施工完毕，无错接漏接现象。3.2.2主油箱、抗燃油箱、污净油箱清理干净，做到无铸砂、铁屑等杂物并经验收签证。

5、3.2.3油循环作业范围内平台、地面等全部施工完毕，周围易燃物、杂物清理干净，环境清洁。3.2.4准备好磁棒，磁棒重点应布置在油箱冋油入口及轴承箱内，装入前应清理干净并记录数量和位置。3.2.5大流量冲洗装置、压榨滤油机、高精度滤油机动力电源接通，泵旋传方向正确，临时管道安装完毕；临时滤油设备安装而应清理干净，进行检修。3.2.6事故放油管接通，油井可以使用，11事故放油门有明确的标记，并用玻璃罩罩住。3.2.7主油箱消防设施安装完毕并在备用状态。3.2.8交流润滑油泵、直流事故油泵、密封油泵、顶轴油泵、排烟风机经分部试运合格，运行正常，具备启动条件。3.2.9各操作阀门应

6、处于完全关闭状态，且挂有“严禁操作”警示标牌。3.2.10油循环范围内无明火作业，备足砂箱和干式灭火器，挂“禁止烟火”“油区危险”等警示标牌。3.2.11全部油系统管道联合检查完毕，具备注油条件。3.2.12主油箱电加热装置安装并调试完，具备使用条件。3.2.13系统内所有阀门处于关闭状态。3.2.14油系统用油准备充足并经原油化验合格。3.2.15油系统管道上仪表除留下必需的油压监视点外都应隔离;3.3系统冲洗前应采取的措施3.3.1将油箱内溢油阀用螺杆堵死，以避免冲洗油经溢油阀返凹油箱。3.3.2发电机密封油进、回油管短接，冲洗油不进密封瓦，短接临时管道尽量靠近止式系统

7、接口位置。3.3.3将前轴承箱扣盖，#1瓦润滑油管短接至轴承箱内，不进轴承；#2瓦、推力瓦、#3瓦及发电机供冋油在轴承箱外进行进冋油短接，待本体对轮狡孔连接完成后扣中、低压轴承箱上盖，拆除轴承进回油短接系统，恢复正式系统，冲洗油进轴承箱进行冲洗，但不进轴瓦。3.3.4扣轴承箱盖循环阶段，将顶轴油在轴承朋上的接口解开，油直接冲入轴承箱。3.3.5大功率滤油机临时系统安装完毕，进回油管道最低点设放油阀。3.3.6所有滤油机接入系统，临时管道安装完毕。3.3.7热工所有开孔工作完毕，并清理干净。4系统冲洗程序及方法4.1