润滑油冲洗作业指导书OK

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1、编制依据油冲洗概况油冲洗范围和临时管路工程量油冲洗进度计划与劳动力计划油冲洗条件机工具配备油冲洗工艺流程油冲洗作业程序安全措施质量标准附图、附表1编制依据序号名称版次來源1《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）2012能源部2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2012电力工业部3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2012能源部4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2012电力工业部5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2012国家电力公司6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2

2、002国电电源7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002能源部8油系统设备及管路安製有关图纸中冶北方9厂家图纸和技术资料屮国长江动力2油冲洗概况汽机油系统为一种冇大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒,也可能使大尺寸的轴承及转了轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组冇关部件发牛损伤或者造成故障的任何有害颗粒。本油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISOVG46（对应国内标准GB

3、11120-89L-TSA46优级品）。系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直金所有管路的冲洗油质均达到要求。3冲洗范围和临时管路工程量3.1冲洗范围：3.1.1润滑油系统冲洗范围包括：（1）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油管路）（2）控制油管路3.2油冲洗临时管路工程量在汽轮机润滑油系统预冲洗阶段轴承座采用临时管路短路。临时管路工程量如下表所示:序号名称规格单位数量1无缝钢管*219X7米102无缝钢管4)159X5米203无缝钢管<1)133X4米204无缝钢管4)76X

4、4米105无缝钢管4)38X3.5米206无缝钢管*32X3米20790°热压弯头PN1.6DN200只4890°热压弯头PN1.6DN150只6990°热压弯头PN1.6DN125只410平焊法兰PN1.6DN200件611平焊法兰PN1.6DN150件612平焊法兰PN1.6DN125件613六角头螺栓M16X90套1614六角头螺栓M14X90套3216管接头组件PN1.6DN25只1017管接头组件PN1.6DN15只1018截止阀PN1.6DN25只519截止阀PN1.6DN15520钢板5

5、=10平方米54油冲洗进度计划与劳动力计划油冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。5油冲洗条件润滑油系统冲洗之前，系统需具备以下条件:（-）参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。（二）补充油箱、集中箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。参与冲洗的滤网已经清理并合格。（三）主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转合格。（四）润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经试转确

6、认方向正确。（五）所有泵及其电机均已注润滑油脂。（六）冲洗所需的油量已经准备充足。（七）汽机已扣缸，各轴承座盖已临吋扣合（在主回路正式冲洗前）。（八）消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业。6机工具配备6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示:序号名称规格单位数量1榔头8磅把62消防器具套33滤油机套16.2汕冲洗所需主耍消耗性材料如下表所示:序号名称规格单位数量1汕瓶500毫升只202煤油公斤253铜丝滤网布60目平方米14尼龙滤网布80目平方米25尼龙滤网布200目平方

7、米206尼龙滤网布3000平方米207酒精500毫升瓶208海绵5=100平方米59面粉公斤5010耐油橡胶手套购双311耐油雨衣套312耐油雨鞋双37油冲洗工艺流程否否8油冲洗作业程序8.1系统准备&1・1轴承座临时管路安装。因汽机安装进度需要，预先将润滑油供回油管路进行短路。&1.2主油箱排烟风机准备排烟风机接线完成并进行试转。冲洗吋，为保持系统内部与外界的压力平衡，尽量不开排烟风机，只有当系统油烟比较严重时，才开排烟风机。8.1.3临时滤网安装。一次油管路临时滤网设置在油箱顶部的进油管II滤网采

8、用尼龙滤网袋。&1・4油质化验取样口准备油冲洗过程屮，油质化验取样口设置在主冋油滤网出口处，同吋油箱取样口、设备及管路上各放油口均可作油质化验油样取样口。8.1.5阀门安全措施检杳通油管路上的所有放油、放气阀，将其关闭，并挂严禁操作牌，放油阀、事故油阀用锁锁住并用铁丝捆死，油箱事故放油管上的检漏阀需常开，并定期巡检。8.1.6电源开关安全措施所有临时电源开关均需配置开关盒，每一值由专人操作。设备停用时开关盒必须锁闭。&1.7人员准备要求参与油冲洗的工作人