现场长轨焊接作业指导书

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1、现场长轨联合焊接作业指导书为确保沾昆二线工程无缝线路施工中现场长轨联合焊接作业的顺利进行，依据《贵昆线沾益至昆明段增建二线铺架工程实施性施工组织设计》特编制本作业指导书，望相关单位贯彻到位、严格执行。一、作业内容现场焊接作业主要包括单元焊和锁定焊。经施工准备、轨端处理、钢轨固定后，采用数控式移动气压焊机将长轨进行现场联合焊接后，再进行推凸、正火、打磨、探伤、收尾等作业。二、作业标准依照《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632.1〜4-2005）三、工艺流程现场气压焊焊接工艺流程（图3"）四、劳动力组织（见表4・1）五、施工机具（

2、见表4・1）现场气压焊人员、量具及设备配置一览表表4・1序号r.i-r名称人员配置量具数量设备配置数量1轨端处理4宽座角尺2轨端打磨机210KW发电机12钢轨固定8300m時冈直尺1数控气压焊机13安装加热器宽座角尺210Kv发电机14点火焊接5推凸100GC点温计1手持式砂轮机16正火7打磨4专用1米型尺1手提式砂轮机1仿形打磨机1角磨机110Kv发电机18探伤1专用1米型尺1CIS-22探伤仪1手提式砂轮机1注：此为一个班配备人数、机具、最具，两个班作业人数为34人，另外还需现场值班人员1人、工班长1人、防护人员2人，实际作业

3、人数共计38人。六、作业细则6.1现场焊接主要采用2台数控移动气压焊机进行作业。每台气压焊机焊接一个接头（含准备工作时间在内）大约需时50分钟。在焊接一个气压焊接接头的同吋，做好相邻接头焊接前的准备工作，1台气压焊机焊接1对接头需吋1.5小吋，正常情况下8小吋内可完成一对单元轨节（1500米）的焊接任务。现场钢轨的单元焊与锁定焊均采用数控移动式气压焊。6.2数控式移动气压焊主要设备包括：压接机（包括推凸装置）、加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵站及辅助配套部分。其中辅助配套部分有除瘤割炬、端面打磨机、仿形打磨机、手持砂轮机、管路

4、系统、氧气瓶、乙烘瓶及发电机组等。6.3施工准备6.3.1单元焊长轨垫上滚筒或木枕后，将长轨串动到位。要求长轨放置平稳、直顺。6.3.2锁定焊当下一单元轨节换铺至150m后（相邻单元轨节换铺时搭接30mm）,将其向道心方向拨出焊接顶锻量，使轨端对齐。6.4设备检查6.4.1作业内容6.4.1.1发电机组检查：检查发电机组运行状态及供电情况正常与否，发现问题要及时处理，一定要保证在焊接全过程的安全、止常供电。6.4.1.2油泵检查：检查油箱内的液压油，要保证在油标的基准血以±;接通电源检查高压泵站运转正常与否，发现问题及时解决以保证

5、正常供给压接机的动力。6.4.1.3压接机检查：检查压接机各部件的完好情况及运动部件运动情况，保证使用正常，走行速度在4.5〜5.5mm/s之间，行程155mm,各接头无渗漏现象。6.4.1.4加热器检查：加热器点火和试水，点火看火焰正常与否，有否堵孔等情况，试水看进、回水畅通否，发现问题及时调整解决。6.4.1.5管路检查：检查气、水、油路是否有跑、冒、滴、漏的情况,发现问题及时排除，保证焊接顺利进行。U!6.4.1.6存气量检查：检查氧气、乙烘瓶中气体是否够一个焊头的用量，不够时要及时更换。（检查高压表，氧气表压力W0.5Mp

6、a、乙烘瓶四瓶联用表压力W0・4Mpa时应更换）6.4.1.7推凸装置检查：各部件灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整与否，一切正常后把后垫、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以备使用。6.4.1.8控制箱检查：通气（氧气和乙烘）检查箱内外气路连接处及阀应无漏气，流量管完好。6.4.1.9氧气表、乙烘表检查：氧气表、乙烘表必须显示正确，并且接口处必须紧密，不得漏气。6.4.1.10越线检查：凡穿越线路的所有气、水、油、电路要从钢轨下方穿过，严禁从轨面上通过。6.4.2注意事项6.4.2.1与焊轨有关的工具及设备不允许放在线路中心，必须

7、放在线路外侧，焊轨过程随时使用的工具要放在焊接轨同侧，并且不得侵线。6.4.2.2操作人员穿戴好各种劳动保护用品（工作服、帽子、眼镜、长皮手套等）。6.4.2.3检查施工点附近有无挥发性气体、易燃易爆物等，如有，要设法转移或采取安全保护措施后，方可施工。6A.2.4与施工无关人员禁止进入施工现场。6.4.2.5单元焊必须设专职防护员，防护安全距离为800〜1000米，在列车通过时，防护人员必须给停车信号，经和施工现场联系，确认安全后，方可放行；锁定焊必须封闭区间。6.5对轨（含拨轨和拉轨）6.5.1拨正两条待焊钢轨，然后利用撞轨器

8、或者拉轨器窜动钢轨使两根钢轨的轨端距离调整到15〜20mm并使两轨头错开，避免碰撞。6.5.2由专人在距焊缝20米外目测，在距轨端lm、15m的位置，各垫一根枕木头，（单元焊时，待焊轨的顶面不得高于运行轨顶面50mm）所垫枕木头下血耍夯实、稳定。（