桩基钢筋笼制作及安装作业指导书

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1、桩基钢筋笼制作及安装作业指导书1.适用范本作业指导书适用于苟美湖特大桥、沙湖中心沟大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥钻孔桩钢筋笼制作及安装施工。2.作业准备2.1技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2.2材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧

2、带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60to检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检，合格后方可使用。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t—批送检、报检，不足601也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。按材

3、料表或技术交底书进行配料。1.技术要求1所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。2.施工程序及工艺流程4.1施工程序主要施工程序为：原材料报检一设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、焊接一最后节定位。4.2工艺流程平整硬化、钢筋棚搭设I台模、模具放样施工钢筋检验、试验、报验_~钢筋放样、下料-钢筋笼分节加工~--->钢筋笼报检-钢筋笼底节吊装!第二节吊装对位、检验钢筋笼上下节焊接连接

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5、焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位图4.2钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装工艺流程图4.施工

6、要求1.1钢筋储存1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且设立识别标志。2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm,且加以遮盖。5.2钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.3钢筋下料1下料前认

7、真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±10伽。4钢筋半成品在加工棚内集中加工

8、。5在钢筋棚内悬挂钢筋构件大样图，确保下料准确。5.4钢筋的弯曲成型1加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型吋钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，用手摇滚筒成型。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除

9、钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10価，弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5俪,箍筋边长土5mm,箍筋边长±5mm。5.5钢筋的连接接头1焊工必须经考试合格后持证上