桩基钢筋笼制作安放作业指导书

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1、桩基钢筋笼制作安放作业指导书目录1编制目的12编制依据13编制内容14适用范围15作业准备15.1作业现场调查15.2技术方案15.3机械设备、机具料具、测量仪器等15.4原材料、半成品(含外购)、加工料、周转料、构配件25.5人员配路25.6相关单位配合和要求。26作业过程26.1工艺流程图26.2各工序作业过程及要求37质量通病的预防及采取的应对措施97.1质量控制97.2质量检验108安全注意事项148.1基本作业技术措施148.2用电安全保护措施148.3消防措施159环境保护措施151

2、0附件1521编制目的保证桩基钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。2编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010)241号)2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》仃B10752-2010)3、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010)241号)4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20036、《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)7、《客货共线铁路桥涵工程

3、施工技术指南》TZ203-20088、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)9、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设[2010]41号)3编制内容高速铁路及客货共线铁路桩基钢筋笼制作及安放相关作业耍点及内容,包含声测管的制作及安放。4适用范围高速铁路及客货共线铁路桩基钢筋笼制作及安放。5作业准备5丄作业现场调查热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定;正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数;按材料表或技术交

4、底书进行配料;修建钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完善排水系统,规划场地。5.2技术方案施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。5.3机械设备、机具料具、测量仪器等1所使用的机械及设备具冇合格的出厂证明及使用期限。主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜以及运输平车、安放用的汽车吊,

5、其数量配备根据加工厂大小确定。安全防护用品:绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等己发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。5.4原材料、半成品(含外购)、加工料、周转料、构配件钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场试验员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学性能抽验。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。5.5人员配%1劳动力组织方式:采

6、用架子队模式。%1施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配路。每工班人员配备表5.6疏通钢筋笼运输通道,运输穿越道路时做好行人及车辆的引导和管制。桩基现场做好场地平整,提前移开钻机,为钢筋笼安放提供作业场地。6作业过程6.11艺流程图2钢筋笼制作及安放工艺流程图见下页图。钢筋笼制作及安放工艺流程图6.2.1施工程序6.2各工序作业过程及要求主要施工程序为:原材料报验一可焊性试验一焊接参数试验一设备检查一施工准备->台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管制安一钢筋笼底节吊放〜第二节

7、吊放〜校正、焊接〜循环施工〜最后节定位。6.2.2钢筋储存1、钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。2、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆路时,应架空存放,离地面不宜小T*300mm,应加以遮盖。3、检验合格的判定标准:如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。623钢筋的除锈1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通

8、过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。6.2.4钢筋配料整形1、配料单编制:钢筋加工前,依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单,配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制,以使钢筋接头最少和节约钢筋;钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量,在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保

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