无砟轨道道床轨道板粗铺施工作业指导书

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1、无祚轨道道床轨道板粗铺施工作业指导书1编制目的规范无祚轨道道床轨道板粗铺施工作业，明确作业流程、操作要点、检验标准、以及作业过程中的安全防护要点，确保工程质量。2编制依据21《客运专线无酢轨道铁路工程施工技术指南》OZ216-2007）；22《客运专线铁路CRTSII型板式无酢轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基［2008］74号）；23《高速铁路CRISI［型板式无旌轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设［2009］218号）；24无酢轨道相关设计文件及布板数据；25项冃部《无咋轨道施工组织设计》。3施工过程控制31施工准备3L

2、1组建CRISII型无祚轨道板铺设专业化施工队伍aL2施工前检查内容a施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种施工机具，满足施工所需。b长大桥底座板上至少有一个施工单元纵连完且后浇带按规定施工完成，妊抗压强度达到20NPa＞短桥上底座板全部施工完毕，后浇带浇筑完成，混凝土强度达到20MP比支承层抗压强度达到lavPaoccmi二次评估已通过，轨道基准点平面位置测设完毕d轨道板粗铺前，测量确定各编号轨道板的位置，并在底座板用墨线弹出轨道板轮廓

3、，同时用油漆笔或标识牌在底座板边缘标注轨道板编号。如图3—L轨道板轮廓线/底座板/R11474RU475R11476图3-1轨道板弹线及轨道板编号示意图e轨道板粗铺前首先对支承层、底座板进行验收，对凸凹不平或破损的部位必须进行整修，符合验收标准后才能进行铺板工作。f检查测量底座板、支承层顶面标高，确保轨道板精调后CA砂浆厚度满足要求。g在已施工的左、右线路基混凝土支承层之间填筑0^4血1的碎石层，其填筑厚度同两侧路基混凝土支承层平齐。然后用小型压实机具碾压，压实度不小于9魁。h整修施工便道，用推土机将高低不平的地段重新整平，压路

4、机碾压，以利于运板车、砂浆搅拌车及其它大型车辆通行。i准备定位锥及50rrnX50mrX35cm硬垫木。j轨道板粗铺前将支承层、底座板表面冲洗干净；对轨道板进行冲洗，尤其是轨道板底部及灌浆孔；检查轨道板，对破损地方及时修复。k轨道板底中部与千斤顶接触地方应用角磨机打磨掉毛刺，并在轨道板底部和千斤顶接触周围涂刷硅胶，使封边发泡材料粘接固定在轨道板底部，封边发泡材料开口边缘应与轨道板边缘平齐，防止水泥乳化沥青砂浆灌浆时溢出。如图3-211/11/—1J封边泡沬/千斤顶垫片打磨处理千斤顶垫片//丨丿/1/图3-2轨道板封边

5、泡沫粘接示意图aL2施工前技术准备a轨道板铺设前对CRII进行复测，平面精度土L血高程精度土Q5mnb测设基准点在超高地带，应设于轨道板较低一侧)，平面精度土0.2tw高程精度土0.lmnC安装定位锥或弹出轨道板轮廓线，使安装精度平面W10nm32工艺流程a21路基轨道板粗铺(1)龙门吊方案先铺设左或右线轨道板，运板车由路基坡道开上路基，行驶在右或左线上，龙门吊将车上的轨道板安装后，运板车由出口开下路基。对应位置的右或左线轨道板先临时放在已铺左或右线轨道板上，待一个粗铺段落完成后，用龙门吊再吊装铺设右或左线轨道板。(2)汽车吊铺

6、设先铺设右线或左线轨道板，运板车由路基坡道开上路基，行驶在左线上，汽车吊将车上的轨道板安装后，运板车由退冋出口开下路基。右线或左线轨道板粗铺及精调、灌浆完成且8沙浆强度达到3血及线间混凝土强度达到Ma后，即可进行左线或右线轨道板铺设，运板车市坡道入口开上路基,行驶在右线或左线轨道板及线间堆祚上，车上的轨道板吊完后再退回到坡道出口开下路基。322桥梁轨道板粗铺桥梁底座板混凝土强度达到1Wpa后，即可进行轨道板粗铺作业。轨道板粗铺前先安装定位锥和测设GFP点，根据定位锥铺设轨道板。轨道板安装采用汽车吊或悬臂龙门吊，优先采用50t汽车

7、吊。323路基轨道板粗铺工艺流程图3-3图耳路基轨道板粗铺工艺流程a24桥上轨道板粗铺工艺流程图I图W桥上轨道板粗铺工艺流程33作业内容a31安装基准地测钉与定位圆锥体a根据施工布板软件计算出的基准地放样数据坐标文件结合CPIII放样出轨道基准点和定位锥定位点。如图戸并在底座板伎承层上做好标志。图3-5轨道板P点及定位锥位置示意图b利用钻孔机对基准点和定位锥定位点钻孔，定位锥定位点钻孔时采用可调式抬架，确保钻孔垂直与底座板顶面。孔径为钻孔深度为:直线和超高W4如口寸，孔深为15Qnm曲线上超高〉45mn时，孔深为200nmc钻孔

8、钻好后，先用刷清除孔内浮尘，再用鼓风器将浮尘吹干净,在锚杆安装端均匀涂抹黄油，锚孔内注入2/3孔深的锚固胶旋转植入锚杆，图待锚杆能承受30KN的抗拔力后,再在锚杆上安装圆锥体并用翼形螺帽固定，圆锥体用硬塑料做成，高约12临最大直径12珈圆锥体有一中心孔,直径为2