欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:31717377
大小:345.40 KB
页数:13页
时间:2019-01-17
《4、crtsⅲ型板式无砟轨道轨道板粗铺技术交底》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、技术交底书技术交底书表格编号项目名称京沈京冀客专III标指挥部第1页共1页交底编号JSJJSG-ITI-WZGD-【2017]004工程名称无祚轨道轨道板粗铺施工技术交底设计文件图号京沈客专施轨-(02-01、02)、(03-01、02)、(04-01)滋工部位无祚轨道施工区段(DK244+100-DK266+900)交底人交底时间接收人技术交底内容:附件及附图:技术交底书0CRTSIII型板式无酢轨道轨道板粗铺技术交底21、轨道板粗铺流程22、中间隔离层及弹性垫层验收23、轨道板粗铺放线24、自密实混凝土层钢筋焊网安装34.1安装工序34.2安装注意事项45、轨道板出
2、场检查56、轨道板的吊装、运输、及临时存放77、轨道板吊装上桥88、轨道板粗铺89>注意事项1010、安全、环保及文明施工要求11CRTSm型板式无祚轨道轨道板粗铺技术交底1、轨道板粗铺流程轨道板粗铺流程图2、中间隔离层及弹性垫层验收轨道板粗铺前首先对中间隔离层和弹性垫层施工质量进行验收。(1)中间隔离层应铺设平整,无破损,边沿无翘起、空鼓、褶皱、封口不严等缺陷。(2)弹性垫层与限位凹槽侧面粘贴牢固,顶面与底座表面平齐,周边无翘起、空鼓、封口不严等现象。3、轨道板粗铺放线采用布板软件在底座上准确放岀轨道板的四角位置,然后用墨线弹出边线,方便钢筋焊网以及轨道板定位。轨道板
3、粗铺时的位置偏差:纵向不应大于10mm,横向不应大于精调支架横向调程的1/2。为加快后续的精调施工,粗铺精度应该尽量提高。4、自密实混凝土层钢筋焊网安装4.1安装工序钢筋焊接网片由钢筋加工厂集中焊接制作,用运输台车运到现场。1、首先根据底座板边缘位置向轨道中心反20cm,粗放岀轨道板对应位置并弹线,通过弹线人工确定铺设钢筋网片的位置,先放置凹槽钢筋,再铺设钢筋网片,根据图纸设计要求凹槽钢筋和钢筋网片绑扎成整体,凹槽钢筋采用模具进行绑扎,然后整体放入凹槽内。2、钢筋网片摆放到位后,安装钢筋网片支承垫块,支承垫块用与自密实混凝土同等级的混凝土制成。支承垫块安装后应保证稳固牢
4、靠,且不影响自密实混凝土立模及最小保护层厚度。支承垫块摆放布置为梅花形布置,且每平米不少于4个。注意焊网顶面垫块的安装及土工布切割后搭接问题。4.2安装注意事项(1)钢筋下料前首先核对图纸,准确无误后方可下料。钢筋焊网按对应的轨道板型号分类存放,做好编号,方便运输。(2)自密实混凝土层钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网,必须由钢筋加工厂集中焊接制作,用运输台车运到现场。钢筋焊网吊装时采用用自制吊钩四点吊装,避免因受力不均造成网片焊点开焊。钢筋焊网按其规格、型号分类存放,对暂时不用的钢筋半成品及钢筋焊网用塑料布、篷布等,进行覆盖防雨保护。(3)钢筋绑扎前先核对图纸,
5、根据放样控制点,弹出底层钢筋焊网安装墨线。(4)采用厂制标准混凝土保护层垫块保证底座保护层厚度不小于35mni,垫块按梅花形布置,数量满足规范要求不少于4个/nV。(5)凹槽位置的钢筋采用HRB335级钢筋,施工现场绑扎成型与钢筋焊网连接。钢筋的绑扎安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋间距±202钢筋保护层厚度+100(6)为了不影响钢筋网片纵向钢筋放置,需将轨道板中间4根门型钢筋平直段对称剪裁180n)m,剪裁后钢筋端头采用环氧树脂涂层并进行密闭绝缘处理。(7)轨道板粗铺时,预先在纵向门式钢筋内穿好一根CRB55O012钢筋,轨道板下方到位后,仅需对外侧门式钢筋
6、出绑扎。(8)钢筋网片安装完毕后将隔离层上的垃圾清除干净。自密实层及限位凹槽钢筋安装5、轨道板出场检查1、轨道板出场时,检查每块轨道板的状态。检查内容如下:(1)核对轨道板的编号。(2)轨道板外观检查:(3)不允许有肉眼可见裂纹。(4)承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等),长度W20nmi、深度(5)锚穴部位表面不允许有裂纹、脱层、起壳等缺陷。(6)其他部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等),长度W80mni、深度(7)轨道板四周棱角如有破损和掉角,其长度应^50mmo(8)预埋套管内不允许有混凝土淤块。(9)轨道板侧面不允许有露筋。(10)轨道板表面边缘是否有损坏,如有
7、混凝土剥落,深度不得超过8mm,长度不得超过80mmo(11)承轨部位是否有损坏。如有混凝土剥落,深入不得超过5mm,长度不得大于20mmo(12)锚穴表面是否有缺陷,轨道板是否有裂纹。(13)U型钢筋表面环氧树脂保护层是否有损坏。2•如有偏差要在检验单上打叉或附注说明,不得出厂,并按照检验单的附注记入文件,出现偏差时及时报告施工主要领导。这种轨道板如不允许铺设则剔除。如果需要修补,修补工作及时进行。3•借助于轨道板布板表检查下列数据:(1)轨道板编号;(2)轨道板在运输车辆上的正确位置;(3)轨道板种类;(4)轨道板对应铺板位置。6、轨
此文档下载收益归作者所有