数控编程实验指导书(修改)

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1、实验一数控车床GSK980T数控系统面板及其操作1实验二对刀操作及数控车床工作坐标系3实验三数控车床刀具补偿功能的使用5实验四数控车削仿真加工（插补指令）（一）7实验五数控车削仿真加工（简单固定循环加工）（二）9实验六数控车削仿真加工（螺纹加工）（三）11实验七数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）13实验八数控车削仿真加工（固定形状粗车循环加工）（五）15实验九XK6325B数控铳床KND-100M数控系统面板及其操作17实验十数控铳床对刀操作及工作坐标系数控铳床刀具补偿功能的使用20实验十一数控铳削仿真加工（插补指令）（一）22—用

2、G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铳削加工程序（一层一次）实验十二数控铳削仿真加工（插补指令）（二）27一用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铳削加工程序（二层一次）实验十三数控铳削仿真加工（插补指令）（三）29—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铳削加工程序（二层二次）实验十四数控铳削仿真加工（钻孔循环指令）（四）30实验十五数控铳削仿真加工（子程序调用）（五）33实验一数控车床GSK980T数控系统面板及其操作一、实验目的(1)熟悉GSK980T面板的结构和组成。(2)掌握数控系统的六种工作方式。(3)掌

3、握数控系统显示状态的切换。(4)掌握MDI运行模式。二、实验设备及实验系统(1)数控车床二台。(2)电脑一人一台。(3)GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”,观察LCD显示内容的变化。3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。(1)手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具(X、Z方向)；主轴正反转、停止；

4、冷却液开/关；手动换刀。(2)手轮模式：在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。(3)回零模式：本系统具有记忆功能，开机后不需回零。(4)录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。(DT0202(换刀);②G50X100.Z100.;(指定刀具当前位置);③G00U20.W-30.;(运行单段程序)(5)编辑模式：①输入下面程序：02001G50X100.Z50.;M03;G00U-20.W0;G01U0W-50.F100;U20.W0;G00U0W50.;

5、M02;①查询系统已储存的程序；②调入程序02001。(1)自动模式：①调入程序02001;②自动运行。四、实验报告1、叙述GSK980T数控面板的三大组成部分。2、叙述LCD显示器显示的六种内容。3、叙述数控系统六种工作模式，详细记录你的操作过程。惠州工业科技学校数控编程实验指导书实验二一、实验目的(1)掌握对刀操作。对刀操作及数控车床工作坐标系(2)掌握通过指定刀具位置建立工作坐标系的方法。二、实验设备及实验系统(1)电脑一人一台。(2)GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤1、对刀操作'(1)启动GSK980T数控仿真系统;(2)

6、选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；(3)启动主轴；(2)对刀①置数控系统于手动或手轮状态;②点击MDI键盘的位置按钮，LCD显示机床位置信息;③X轴对刀：刀具试切工件外园，记下此时LCD中的绝对坐标X,并测量工件试切部位的直径，则工件中心的X坐标为所显示的X值-零件半径值。Z轴对刀：刀具切削端面，记下此时LCD中的绝对坐标Z,即为工件中心的Z坐标。④将刀位点置于对刀点。2、用G50建立工件坐标系(1)通过对刀操作，使刀位点置于对刀点；(2)置数控系统于录入状态，LCD显示机床当前指令状态；(3)利

7、用MDI键盘分别输入G50、X150、Z50等数据;(4)执行MDI方式输入的程序指令；(5)注意观察执行MDI程序指令前后LCD显示的机床位置坐标信息(绝对坐标)o3、观察、理解程序编写时工件坐标系的使用(1)置数控系统于编辑状态，输入下面程序：01001G50X150.Z50;M03;G00X80.;G01G94U0W-30.F200;X150.W0;G00U0W30.;M30;(2)置数控系统于自动状态并执行程序01001①注意观察程序运行时的刀具轨迹；②注意观察程序运行时的绝对坐标的变化，尤其是程序运行前后的变化。四、实验报告1、画

8、出对刀操作与工件坐标系示意图(包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、刀具示意图)。2、叙述对刀操作的步骤。3、通过观察录入方式执行G50X150.Z50.程序指令前后LCD的绝