数控车削编程实验指导书

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1、《数控车床编程》实验指导书目录实验一数控仿真系统操作练习实验二数控车床基本编程指令的使用实验一数控仿真系统操作练习一＞实验目的1.掌握基于FANUC01Mate数控车床、基于FANUC01数控铳床的操作面板及其按钮的作用；2.掌握基于FANUC01Mate数控车床、基于FANUC01数控铳床的机床坐标系、工件坐标系：3.掌握基于FANUC01Mate数控车床的对刀操作。二、实验设备与实验系统1、电脑一人一台2、宇龙仿真系统三、实验内容与步骤1、进入数控仿真系统。首先启动加密锁管理程序，然后再启动宇龙仿真系统。2、掌握基于FAN

2、UC01Mate数控车床（图1.1）、基于FANUC01数控铳床（图1.2）的操作面板及其按钮的作用。grposPROGN1ES5-%ZT62ONZ-101002屛强/现在位叠（绝对座标）0-200.000-100.000JOGF1000ACT・F1800HM/分PEFNOTREADY［绝对］［相对］［综合］［HNDL］［（操作）］COOLTOOLDRIVESBKDNCDRN・100<110♦1207%■X-RAPIDPROTECT［m图1.1FANUC01Mate数控车床操作面板现在位置（绝对座标）0-500.000-250

3、.0000.000jogrloooACT•F1800MM/分SOTREFNOTREADY［绝对］［相对］［综合］［HNDL］［（操作）］间-0-nnlJSJdTIZJTI匕ZJTdd虫滋IJTITIllnd丄^迴巴蚪一一圍d生耳巴TJ1FO回1可服控制机味警报ID11DE050启动停止IDa、IDL.BDV90P5AiooK105西3ffio超程画图1.2FANUC01数控铳床操作面板3、基于FANUC01Mate数控车床的试切对刀操作（以G50XaZb;指令建立工件坐标系为例）。图1.3试切对刀M11N-1如图1.3所示，M

4、点为机床原点，W点为工件原点。①先进行手动返回参考点的操作。将方式选择开关置于返回参考点(REF)的方式。按下+X按键，直至系统的机床坐标X显示为600.0.接着按下+Z按键直至系统的机床坐标Z显示为1010.0c②试切外圆。用MDI方式操纵机床将工件外圆表面试切一刀，然后保持刀具在X轴方向上的位置不变，沿Z轴方向退刀，记下此时显示器上显示的刀架中心在机床坐标系中的X坐标值Xt,并测量工件试切后的直径D,此即当前位置上刀尖在工件坐标系中的X值。(通常X零点都选在冋转轴心上。)③试切端而。用同样的方法再将工件右端面试切一刀，保持

5、刀具Z坐标不变，沿X方向退刀，记下此时刀架中心在机床坐标系中的Z坐标值Zt,且测出试切端面至预定的工件原点的距离L,此即当前位置处刀尖在工件坐标系中的Z值。④若已经在将要运行的程序中写好了“G50XaZb；”的程序行，那么就应该用手动或MDI方法移动刀具，将刀具移至使显示器上所显示的刀架屮心在机床坐标系屮的坐标值为(Xt+a-D,Zt+b-L)的位置。这样就实现了将刀尖放在程序所要求的起刀点位置(a,b)上的对刀要求。四、实验报告自己运行宇龙仿真系统，选择一棒料毛坯，参照图1.3,自行选择G50XaZb；程序段中的a,b值，完

6、成数控车床试切对刀的仿真，详细记录：1、选择机床、毛坯、刀具的过程；2、试切对刀的操作过程。实验二数控车床基本编程指令的使用一、实验目的1、掌握数控车床常用螺纹指令格式及其使用方法2、螺纹加工屮应注意的问题3、程序编制的方法和刀具的补偿使用二、实验设备、系统1、电脑一人一台2、宇龙仿真系统（毛坯"45X150mm棒料）三、实验内容及步骤1、阅读图纸，如图2.1,制定加工工艺与刀具选择2、开机，回参考点，安装工件和刀具，进行对刀及参数设置3、输入加I•程序4、试车5、进行工件的自动加工6、尺寸测量和精度检验76图1.3零件图四、

7、实验报告1、写出编制的加工程序2、对工件进行尺寸测量，分析加工产生误差的原因和质量问题。