数控工艺与编程实验指导书

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1、实验七加工中心基本编程一、实验目的通过本实验理解和掌握铣床和加工中心的一般指令的使用方法，加工中心的换刀方法，工件坐标系设定方法，坐标系调整方法，程序输入方法。程序编辑方法，刀具长度的测量方法，长度和半径的设置方法，加工中心的操作步骤和方法。图7-1加工中心一般编程零件70图7-2粗加工外轮廓走刀路线图7-3精加工走刀路线图二、实验设备本实验使用的设备是美国fadal公司生产的MVC10加工中心，该机床的刀库为盘式刀库，刀库容量为20把。三、实验内容本实验加工如图7-1所示的零件，零件毛坯为板料，毛坯尺寸为120×120×20。四、实验原

2、理加工该零件时，选用Φ20键槽铣刀铣削外轮廓，选用Φ10钻头钻4个通孔。为便于编程工件坐标系设置在零件中心上表面上。加工分两步进行，第一步先进行外轮廓粗加工，粗加工时考虑将多余的余量去除，走刀轨迹如图7-2所示。第二步进行外轮廓精加工和钻孔加工。精加工外轮廓的起刀轨迹如图7-3所示。五、实验步骤在进入实验室前，编根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装在刀柄中。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。1.开机合上总电源，按下稳压电源的开关，合上机床上的电源开关，按下系统电源按钮，为机床和数控系统供电。

3、2.回参考点在系统的命令方式下用手动（JOG）方式将三个坐标轴移到机床规定的机床原点位置（三个方向的刻线对齐），输入CS并回车，系统提示是否返回上一次使用的参考点。如果不是继续上一次关机前的工作，此时输入N并回车。这里要注意在回参考点前要保证工作台和主轴箱在X、Y、Z三个方向上定位在规定的位置。到此确定了机床坐标系。3.装夹零件70本实验的零件毛坯为板料，用平口钳装夹。4.调整坐标系本实验要求在程序中使用G92设定工件坐标系，且坐标系原点在工件中心。将寻边器装在加工中心主轴上，通过对零件毛坯进行测量将加工中心主轴定位在零件毛坯中心，可以用

4、SETX和SETY命令使机床坐标系与工件坐标系重合。5.安装刀具将刀具安装在刀库中，安装方法见实验六中的F2.6刀具装入刀库。6.测量刀具长度.测量刀具长度并输入系统，参见实验六中的F2.7刀具长度与测量。7.输入加工程序可以通过键盘输入加工程序，也可以通过RS232传输加工程序，详细方法见实验六加工程序的传输。8.验证程序的正确性可以修改刀具长度参数，如将所有刀具长度设置比实际刀具短50mm，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。9.连续加工零件按下AUTO键2次，再按下开始键，系统将自动

5、执行加工程序，加工出程序要求的零件。若中间想进行测量或停机观察等可按下SLIDEHOLD键，再按下开始键可继续加工。10.整理现场当加工完成后，使机床工作台恢复到机床原点，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。11.关机（1）将机床机床工作台移动到机床原点。（2）按下“急停”钮”。（3）拉下机床上的开关，关闭机床电源。（4）按下稳压电源的“停止”按钮，关闭稳压电源。（5）关闭气泵电源开关。六、参考程序清单（本程序程序使用Φ20键槽铣刀、Φ10钻头）N1(NORMALPROGRAMMING);程序说明N2G92X0Y0;用G92设置

6、坐标系N3M6T1;换1号刀N4M3S1000;主轴正转每分钟1000转分N5G0H1Z1.;刀具到工件上表面1mm处N6G41G0Y-55.;左刀补A点N7X-40.;B点N8G1Z-5.F160.;下刀到工件表面以下5mm处N9X-55.Y-40.;C点N10Y40.;D点N11X-40.Y55.;E点70N12X40.;F点N13X55.Y40.;G点N14Y-40.;H点N15X40.Y-55.;I点N16X-40.;B点N17G0Z5.;抬刀N18G0X0Y0;N19G41G0X0Y-80.;快速（0,-80）,A点N20G0X

7、-25.;快速（-25,-80），左刀补,B点N21G0Y-75.;N22G0Z-5.;刀具快速下降N23G1Y-50.F160.;直线（-25,-50）,C点N24G3X-50.Y-25.I-25.J0;逆圆弧（-50,-25），R25D点N25G1Y25.;直线（-50,25）E点N26G2X-25.Y50.I25.J0;顺圆弧（-25,50），R25F点N27G1X9.465;直线（9.465，50）,R25G点N28G2X27.322Y42.678R+25.;顺圆（27.322,42.678）,R25H点N29G1X44.142Y

8、25.858;直线（44.142,25.858）I点N30G2X50.Y11.716R+20.;顺圆（50,11.716）J点N31G1Y-20.;直线（50,-20）K点N32G2X20.Y