数控机床编程技术教学PPT作者董兆伟主编第二章数控加工工艺分析课件下载课件下载

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1、设计制作：董兆伟万晓航刘胜永责任编辑：郑丹==教育部高等职业教育示范专业规划教材国家级精品课程配套教材《数控机床编程技术》多媒体教学课件数控机床编程技术多媒体课件是为机械工业出版社出版，董兆伟主编的教育部高等职业教育示范专业规划和国家级精品课程配套教材《数控机床编程技术》配套,专门为授课教师制作的，可供授课教师在教学过程中灵活使用。机械工业出版社ChinaMachinePress本多媒体教学软件版权所有，未经作者许可，不得复制拷贝给他人或作任何商业用途。第二章数控加工工艺分析2.1数控加工工艺分析概述1•数控加工工艺概念⑴数控加工工艺，是采用数控机床加工零件吋所运用各种

2、方法和技术于段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大星数控加工实践的经验总结。⑵数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。第二章数控加工工艺分析2.1数控加工工艺分析概述2数控加工工艺和数控加工工艺过程的主耍内容⑴选择并确定进行数控加工的内容。⑵对零件图样进行数控加工的工艺分析。⑶零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。⑷数控加工工艺方案的制定。⑸工步、进给路线的确定。⑹选择数控机床的类型。⑺刀具、夹具、量具的

3、选择和设计。⑻切削参数的确定。⑼加工程序的编写、校验与修改。(10)首件试切加工与现场问题处理。(11)数控加工工艺技术文件的定型与归档。第二章数控加工工艺分析2.2数控加工工艺设计程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。2.2.1机床的合理选用⑴要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品（2）有利于提高生产率。

4、⑶尽可能降低生产成本（加工费用）。第二章数控加工工艺分析2.2.2数控加工零件工艺性分析1.零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则2.零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点2.2.3加工方法的选择与方案的确定1.加工方法的选择2.加工方案确定的原则2.2.4工序与工步的划分1.工序的划分⑴按零件装卡定位方式划分工序⑵粗、精加工划分工序⑶按所用刀具划分工序第二章数控加工工艺分析2.2.4工序与工步的划分2.工步的划分(1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。⑵对于既有铳面又有锂孔的零件，可先铳面后镇孔，使其有一段

5、时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。⑶按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。2.2.5零件的安装与夹具的选择1.零件定位安装的基本原则2.选择夹具的基本原则第二章数控加工工艺分析2.2.6刀具选择与切削用量确定1.刀具的选择2.切削用量的确定2.2.7对刀点与换刀点的确定对刀点的选择(1)便于用数字处理和简化程序编制。⑵在机床上找正容易，加工中便于检查。⑶引起的加工误差小O2.2.8加工路线的确定⑴加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。⑵使数值计算简单，以减少编程工作量。⑶应

6、使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。第二章数控加工工艺分析23数控加工工艺文件1.数控加工工序卡2.数控加工程序说明卡3•数控加工进给路线图4.数控加工刀具卡5.数控加工刀具调整图第二章数控加工工艺分析2.4数控加工工艺分析实例73.4-o.256-00520,1-0.110.215R2■o3.9155°夹紧面〃26-0.1548.4-0.225-0148.4-0,2第二章数控加工工艺分析2.确定装夹方案为了使工序基准与定位基准重合，并敞开所有的加工部位，选择A面和B面分别为轴向和径向的定位基准，限定5个自由度。由于该工件属薄壁易变形件，为减少夹紧变形

7、，选工件上刚度最好的部位B面为夹紧表面，采用如图所示包容式软爪夹紧。图22前T序简图图23包容式软爪夹紧第二章数控加工工艺分析3.确定工步顺序、进给路线和所用刀具⑴粗车外表面，选用80°菱形刀片进行外表面粗车，进给路线及加工部位如图2.4所示，其中（p24.685mm外圆与（p25.55mm外圆间R2mm过渡圆弧用倒角代替。图中的虚线为对刀时的进给路线。对刀时要以一顶宽度的塞块靠在软爪对刀基准面上，然后将刀尖靠在塞块上，通过CRT上的读数检查停在对刀点的刀尖至基准面的距离。由于是粗车，可选用一把刀具将整个外表面车削成形。--第二章数控加工