数控机床编程技术 教学课件 ppt 作者 董兆伟主编 数控机床编程技术习题答案.doc

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1、全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何？首先对零件图纸进行工艺性分析，根据零件的形状、尺寸和技术要求等，确定加工方案。编制数控加工程序，输入到数控机床的数控装置中，数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后，以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令，伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件。2.数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用

2、是什么？数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM中。⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口，主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的

3、指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测，将测量结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。⑹机床本体机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。3.数控机床按工艺用途分类有哪些种？按照工艺用途数控机床可分为：数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控镗床、数控齿

4、轮加工机床、数控平面磨床、数控外圆磨床、数控轮廓磨床、数控工具磨床、数控坐标磨床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控冲床、数控激光加工机床、数控超声波加工机床、其他(如三坐标测量机)等。4.数控机床按运动方式分类有哪些控制方式？⑴点位控制数控机床⑵直线控制数控机床⑶轮廓控制数控机床5.什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？⑴开环控制系统开环控制是指无位置反馈的一种控制方法，执行机构一般为步进电机或电液伺服电机。它的优点是结构简单、控制方法简便、价格相对便宜。缺点是精度低。开环控制一般用在精度要求不高、功率要求不大的经济型数控机床上。⑵半闭环控制系统半闭环控制系统是指

5、在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置（如感应同步器或光电编码器等），通过测量丝杠的转角从而间接地测量移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。半闭环控制系统介于开环系统和闭环系统之间，它的优点是与开环系统相比精度较高，与闭环系统相比结构比较简单。缺点是解决不了丝杠间隙带来的误差。⑶闭环控制系统闭环控制系统是指在机床的移动部件上直接安装直线式位置检测装置，对移动部件的实际运动位置进行检测，再把实际测量结果反馈给数控装置，与数控装置输入的指令位移进行比较，用两者之间的偏差去控制移动部件的运

6、动，从而实现精确定位一种控制方法。它的优点是精度高。缺点是结构复杂，成本高。闭环控制主要用在精度要求高的精密数控机床上。6.什么是机床坐标系？什么工件坐标系？说明二者之间的区别与联系。为了在数控机床上加工零件，机床需要根据数控系统发出的指令脉冲，按照一定的轨迹和速度进行运动。为了描述机床的具体运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个参考坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系。机床坐标系是机床上固有的坐标系。当编制某一具体零件的数控加工程序时，为了保证加工精度和便于坐标值的计算，加工程序的坐标原点一般都尽量与零件图的尺寸基准相一致。这种针对于某一工件并根据零件图建立的坐标系称为工件坐标系。工件坐

7、标系是利用机床数控系统的原点偏置功能，将机床坐标系偏移一定的距离之后来建立的。7.一般来说，如何选择工件坐标系的原点？工件坐标系的原点称为工件原点。对于数控车床来说，工件原点的选取X向一般选在工件的回转中心，而Z轴一般选在加工工件的右端面或左端面。对于数控铣床来说，工件原点一般选在工件的几何中心或垂直角点上。8.对于数控机床来说，常见的数控系统有哪些？⑴FUNUC数控系统FUNUC数控系统是由日本富士通公司研制开发，该数控系统在我国