350MW超临界直流锅炉冲洗方式优化

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1、内蒙古电力技术lNNERM0NG0LIAELECTRlCP0WER2016年第34卷第4期doi：10．3969／j．issn．1008-6218．2016．04．005350MW超临界直流锅炉冲洗方式优化崔鹏(呼和浩特热电厂，呼和浩特010080)摘要：呼和浩特热电厂350MW超临界机组直流锅炉启动时对水质要求极高，因此在冷、热态冲洗时耗水量大，冲洗过程水温不足，而且除盐水箱水位低，无法满足锅炉正常启动要求。对此提出机组启动前将除盐水箱保持较高水位等优化措施。优化后的锅炉冲洗方法既节约了除盐水用量，又缩短了冲洗时间，效果良好。关键

2、词：350MW超临界直流锅炉；热态冲洗；冷态冲洗；除盐水文献标志码：B中图分类号：TM621．28文章编号：1008—6218(2016)04一O086—03OptimizationofFlushingMethodon350MWSupercriticalOnce——ThroughBoilerCUIPeng(HohhotThermaJnJwerPlant．Hohhot01008O，China)Abstract：Whentheonce—throughboilerof350MWsupercriticalunitiSstarted，high

3、waterqualityrequirementsisaskedforinHohhotThermalPowerPlant，SOhighwaterconsumptionexistsduringtherinseundercoldandhotcondition，processingtemperatureislow，andinadditiondesaltignsaltwatertankwaterlevelislow，itcantmeettherequirementsofboilernormalboot．Optimizationmeasures

4、suchashighdesahingwaterlevelinwatertankwastakenbeforeunitstart-up．Theoptimizeddosageofboilerflushingmethodsavesdesahingwater，andshortensthetimeofwashing，theeffectisgood．Keywords：350MWsupercriticalonce-throughboiler；hotstatewashing；coolstatewashing；desaltingwater1设备概况冷壁

5、、过热器，产生蒸汽送人汽轮机，未设置排污装置，冈此对水质要求极高，要求Fe的质量浓度≤n乎和浩特热电厂350MW超临界机组锅炉是由50g／L。哈尔滨锅炉厂生产的HG一1140／25．4一YM1型、一次巾问冉热、炉膛、前后墙对冲旋流燃烧、尾部双烟2冲洗方案道、炯气挡板调节再热蒸汽汽温、平衡通JxL微负、干式排渣、全悬吊钢结构、兀型布置超临界直流锅在锅炉冷、热态启动前，沉积在水冷壁上的含炉。水冷壁由螺旋管和垂直管构成，过热器由低铁杂质必须冲洗合格，避免因氧化铁脱落造成水冷温过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器壁堵塞、爆管。对新投运

6、或停炉时间超过150h的组成I、除氧后的水由给水泵依次经过省煤器、水锅炉在启动前必须利崩除盐水进行清洗。呼和浩收稿日期121)16—05—20作者简介1撵鹂(1976)，男，内蒙古人．学L．_r程帅，从事火力发电厂集控运行1’作2016年34卷4鹏：350MW超临界直流锅炉冲洗厅式优化87特热电厂350MW机组锅炉现有的冲洗方案由冷态表1锅炉冷态闭式清洗合格指标清洗和热态清洗组成，冷态清洗分为开式清洗(清洗后的水经锅炉排水槽排出)和闭式清洗(清洗水通过启动疏水泵排至汽轮机排汽装置循环)。2．2热态冲洗2．1冷态冲洗2．2．1冲洗方法

7、2．1．1开式冲洗锅炉点火后，蒸汽压力为0．5～0．7MPa时，储水开式冲洗流程为：除氧器中除氧后的水经给水罐中汽水体积膨胀而使水位上升，可通过溢流调节泵、省煤器、螺旋水冷壁、垂直管水冷壁、折焰角进阀将多余的水经疏水扩容器排入排汽装置中。锅入汽水分离器，再经溢流阀至贮水箱，最后排至机炉热态冲洗前打开包墙过热器环形联箱疏水阀，低组排水槽(见图1)。具体步骤如下。温过热器入口联箱疏水阀，屏式过热器出口汇集联(1)开启省煤器进口联箱放水阀、水冷壁进口箱疏水阀，低温再热器人口联箱疏水阀，主蒸汽管联箱放水阀、水冷壁中间联箱放水阀、折焰角汇集道

8、疏水阀及冷、热段再热蒸汽管道疏水阀和高、低联箱放水阀。旁路管道疏水阀。当启动分离器进口T质温度达(2)开启储水罐至扩容器的冲洗溢流调节阀到190c《=时，锅炉开始热态冲洗。取样化验储水罐水和电动闸阀。质，达到表2所示指标时，热态冲洗结