350mw 超临界直流锅炉结焦原因分析及改进

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1、学兔兔www.xuetutu.com第1期锅炉制造No．12016年1月BOILERMANUFACTURINGJan．2016350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进袁德权，吴景兴，冷杰(1．华电电力科学研究院东北分院，辽宁沈阳110089；2．东北电力科学研究院有限公司，辽宁沈阳110006)摘要：针对超临界直流锅炉水冷壁严重结焦、机组不能维持额定负荷连续运行的问题，通过优化燃烧控制策略，结焦问题得到有效缓解，机组能够满负荷连续稳定运行，机组运行安全性和经济性提高。关键词：直流锅炉；结焦；燃烧；经济性中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号：C

2、N23—1249(2016)O1—0007—03Reasonanalysisandimprovementofthe350MWsupercriticalonce——throughboilerslaggingYuanDequan，WuJingxing，Leng此(1．HuadianElectricPowerResearchInstituteofNortheastBranch．，Shenyang110089，China；2．NortheastElectricPowerResearchInstituteCo．，Ltd．，Shenyang110006，China

3、)Abstract：Supercriticalonce—throughboilerwaterwallseriousslagging，theunitcannotmaintainloadratedforcontinuousoperationin，theslaggingproblemareeffectivelyalleviatedbyoptimizingcombustioncontrolstrategy，theunitcanfullloadcontinuousstableoperation，improvethesecurityandeconomyofunit

4、operation．Keywords：once—throughboiler；slagging；combustion；economy响受热面传热，影响锅炉效率，同时所结焦块坠落时0引言还可能导致炉膛灭火、爆燃等事故，甚至会破坏水冷燃煤电厂炉内结焦是一个极其复杂的物壁或捞渣机，机组安全I生无法保证，更谈不上经济稳理化学变化过程，也是含灰气流流动和传热定运行，因此解决锅炉严重结焦问题，保证机组安传质过程。据有关文献资料对电站锅炉结焦全、稳定运行成为电厂的当务之急。进行的分析调查，影响燃煤锅炉结焦主要因1设备概况素有4个方面：煤质特性、锅炉设计特性参数、炉内空

5、气动力场特性和运行控制与管理。锅炉为超临界参数、变压运行直流锅炉，一次结焦一般是以上几种因素综合作用的结果，中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、其中以煤质特性影响最大，然后是锅炉特性全钢构架、全悬吊结构。采用三分仓回转式空气参数和炉内空气动力场，当然运行管理方面预热器，竹型布置。设计煤种为霍林河褐煤。过的原因也不可忽视。热蒸汽温度主要采用煤水比调节，并设两级喷水内蒙古某电厂1台350MW超临界直流锅炉在减温器，采用尾部烟气调节挡板实现再热蒸汽温168小时试运期间，锅炉燃烧器区域水冷壁区域发生度的调节。锅炉部分设计参数见表1，设计煤质分析见表2

6、。严重结焦，焦块无法通过干排渣机有效排出，不但影收稿日期：2015一l1—15作者简介：袁德权(1980一)，男，高级工程师，主要从事电站锅炉技术监督、性能试验及燃烧优化等工作。学兔兔www.xuetutu.com·8·锅炉制造第255期表1锅炉部分设计参数(BRL)一次风速均匀性、一次风率大小、煤粉细度大小、二次风配风方式、运行氧量、燃尽风率及控制炉底漏风等，解决或缓解锅炉严重结焦问题，保证机组能够维持额定负荷长期稳定运行。3．1改善一次风均匀性通过实测一次风管道风速得知，6层一次风速偏差调平前普遍偏大，最高C磨一次风速偏差达到20％以上，最低也在1

7、3％左右。通过调节一次风管道上装设的可调缩孔，4根一次风管道风量分配均匀性得到明显改善，调平后一次风速偏差基本在5％左右，具体见表3。表3调平前后一次风速情况系统采用四角切圆直流燃烧方式，单台锅炉配6台MPS200HP一1I型磨煤机，额定负荷下5台磨煤机运行，1台备用。采用布置于磨出口静态分离器调节煤粉细度，设计煤粉细度R蚰为35％。干燥介质采用热风，冷风调节磨出口温度。每台磨煤机对应一层燃烧器，共4个喷口，共布置六层一次风喷口，设计燃烧器最大可上下摆动3o。。表2锅炉设计煤质分析3．2控制合理煤粉细度对于褐煤锅炉而言，合理的煤粉细度有助于缓解锅炉结焦

8、问题。从表4看到，调整前实际煤粉细度R在29％一35％，分离器挡板开度在42％一45％，调整后