锅炉结焦原因分析及调整

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2006年4月吉林电力Apr．2006第34卷第2期(总第183期)JilinElectricPowerVo1．34No．2(Ser．No．183)锅炉结焦原因分析及调整AnalysisandRegulationofClinkeringReasonsinBoiler明耀东，王大雨，任衍辉(长春第一热电有限责任公司，吉林长春130052)摘要：针对由于煤质变化造成锅炉结焦的问题，通过分析结焦原因以及燃烧调整试验，提出采用中二次风大，上下二次风小的运行方式，提高过量空气系数并适当吹灰的

2、方法，减少锅炉结焦，保证了锅炉的稳定运行。关键词：结焦；锅炉；燃烧调整试验中图分类号：TK227．1~TK227．2文献标识码：B文章编号：1009—5306(2006)02—0033—03锅炉结焦直接影响机组的安全、经济运行，存在a．灰熔点远远低于设计值，灰粒到达炉膛出口较大的危害性。如水冷壁结焦会增大水冷壁的传热时还没有凝固，造成炉膛出口结焦。阻力，减少水冷壁的吸热量，造成炉膛出口温度及过b．锅炉设计时，炉膛容积或截面偏小，容积热热蒸汽温度升高。水冷壁管结焦造成受热减弱，水循负荷或燃烧器区域热负荷偏高，稳燃带敷设过多，造环速

3、度降低而引发爆管；锅炉结焦造成排烟损失增成炉膛出口结焦。加；打焦时进入炉膛的大量冷风使炉膛温度降低，造C．炉内空气动力场特性对结焦影响较大，直流成排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全损失燃烧器若存在整体高宽比过大、切圆直径偏大、炉膛增加；严重时要降低锅炉负荷运行直至机组被迫停火焰中心偏斜、一次风粉气流贴墙等情况，也很容易运。长春第一热电有限责任公司4号锅炉于2005年造成结焦。6月发生严重结焦，锅炉被迫减负荷至额定负荷的d．燃烧器出口结焦或烧损变形后，会改变出口7O，冷灰斗有大量棚焦，动用大量人员除焦，严重气流方向，破坏正常

4、的空气动力场结构，使燃烧高温影响了锅炉安全经济运行。区域结焦加剧。e．风粉管路配风不均，使一部分燃烧器缺风，而1结焦部位概述及结焦原因分析另一部分燃烧器风量偏大，影响炉内的燃烧工况和贴壁气氛，引起结焦。’1．1结焦部位概述长春第一热电有限责任公司4号锅炉于19942燃烧调整试验年投产，是东方锅炉制造厂生产的DG220／9．8—8高温、高压锅炉，额定蒸发量为220t／h，8只直流燃烧2．1燃烧调整试验前的准备工作器为四角布置，设有上、中、下3层二次风，一、二次a．采取厨房式混配煤管理，对不同产地，尤其是风配置为：上二次风、上一次风

5、、中二次风、下一次灰熔点在1350℃的燃煤，必须与其他煤种按1：1风、下二次风。设计燃用煤种灰熔点大于1400℃，进行混配。可燃基挥发分为32。而实际燃用煤种灰熔点为b．吹灰时间、次数的把握对减缓锅炉大量结焦1350℃，可燃基挥发分达到429／6。由于燃用煤种的十分重要。吹灰一般应在改变工况之后进行，在停止灰熔点低于设计值，挥发分远高于设计值，造成锅炉或启动制粉系统后进行喷燃器区域吹灰，目的是保喷燃器区域水冷壁及喷燃器口严重结焦。持受热面清洁，防止因受热面污染和壁温升高，而使1．2结焦原因分析其接收灰焦变得十分容易。收稿日期：2

6、006—01—2O作者简介：明耀东(1968一)，男，工程师，现从事电厂运行管理工作。·33·维普资讯http://www.cqvip.com2006年4月吉林电力Apr．2006第34卷第2期(总第183期)JilinElectricPowerVo1．34No．2(Ser．No．183)．C．适当提高一次风速、降低一次风温。降低一次用中二次风大，上下二次风小的配风方式，加大氧风温可延迟煤粉着火点，增大一次风速可推迟着火量，风速：下层为27m／s；中层为32m／s；上层为点位置，减少喷燃器口结焦，对于切圆燃烧的锅炉，27m／s。

7、也有利于切圆的形成和防止煤粉气流贴壁，防止锅工况3：氧量4．1，3．8；负荷183t／h，1、2炉炉膛结焦。若燃用挥发分较高的煤种，稳燃不成问号制粉系统运行。排粉电流均为28A。氧量不变，二题，但过高的一次风速会产生煤粉颗粒冲刷墙而产次风采用倒塔配风方式，风速：下层为26m／s；中层生结焦。把一次风温由78℃降低到70℃，一次风速为20m／s；上层为33m／s。由28m／s提高到34m／s。表2第2次试验温度场数据℃d．相应降低煤粉细度，针对燃用煤质挥发分远高于设计值，把煤粉细度R90由原来的25～28o／4调整到329／6～3

8、5。2．2燃烧调整试验a．正塔配风与加大中二次风运行试验分别在工况1和工况2下进行，试验温度场数据见表1。工况1：负荷185t／h；1、2号制粉系统运行，排粉电流均为26A；二次风采用正塔配风方式，风速下层为36m／s，中层为20m／s，上层为25m／s。工况2