锅炉结焦原因分析及解决对策

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1、锅炉结焦原因分析及解决对策［摘要］本文结合锅炉设备、系统、运行方式特点，系统分析了锅炉结焦、积渣的危害、锅炉结焦、积渣的具体原因，并提出了解决锅炉结焦、积渣问题的对策。［关键词］结焦积渣原因措施中图分类号:TK229.6文献标识码:A文章编号:1009-914X(2014)07-0331-01锅炉在运行时经常发生结焦的情况，这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带來了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因，以便采取针对性的措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行。一、锅炉结焦的危害锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热

2、阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。所以说锅炉结焦对锅炉的安全、经济运行及可靠性冇很大的影响：1、降低锅炉出力，其至被迫停炉。(1)炉膛内水冷壁上结焦会增加受热面的传热阻力，降低辐射吸热量，使炉膛出口烟温升高，为了维持额定的参数，往往必须降低锅炉出力,还可能被迫停炉。（2）炉膛出口受热面结焦，则会影响受热面传热，甚至影响蒸汽温度，并增大通风阻力，严重时甚至造成烟气通道的堵塞而使燃烧恶化。（3）锅炉燃烧调整不好，掉焦严重时会造成锅炉出渣怵I难，被迫降低锅炉出力运行，严重

3、时只有停炉出渣、打焦。2、降低锅炉效率（1）锅炉受热面结焦时，减少了工质的吸热量，使排烟温度升高，造成排烟热损失增大。（2）炉膛内结焦会造成炉内空气动力场不均；燃烧器喷口及其附近结焦，直接影响风粉的混合和燃烧；这些会造成化学和机械不完全燃烧损失的增加。3、造成事故，影响安全运行（1）炉内结焦时，结焦部分和不结焦部分受热不均，产生热偏无，会影响到锅炉正常的水循环，容易损坏管子，也会使过热器管产生热应力,疲劳损坏。（2）锅炉结焦，为了维持运行，使得蒸汽温度和受热面金属温度超温，造成管子过热损坏。（3）结焦造成的炉内空气动力场不均，燃烧偏斜发生，还会造成因炉膛受热不均而导致

4、的炉墙撕裂；还会烧坏喷燃器。（4）炉内焦块掉落时，会划伤其至砸坏水冷壁或冷灰斗，严重时发生锅炉水冷壁泄漏、高温汽水伤人等事故。（5）锅炉灭火。炉内结焦，除焦时间长，大量冷风漏入，降低炉温,容易引起灭火；当大块焦渣掉落时，也会将火压灭。当大面积焦块掉落时,一方面形成大量的烟尘，可能使得火焰保护动作；一方面热焦掉入渣池时,会引起渣池中的水急剧汽化，掉入渣池中的热焦量越多，块越大，温度越高，则汽化量越大，腾起的水蒸气越多，二者结合起来或者直接吹灭火焰,或者因炉膛压力波动幅度过大造成炉膛负压保护动作，导致锅炉灭火。二、锅炉结焦主要原因分析影响锅炉结渣的因素主要有3个方面：煤灰

5、成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结渣具有重要作用。经分析认为，锅炉结焦、掉焦的主要原因有以下儿个方面:1）实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。2）炉腫燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，造成炉膛出口受热面结渣。3）锅炉在实际运行中，由于炉内气流组

6、织不佳，造成火焰中心偏移,致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心。4）炉膛切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。5）炉膛出口氧量偏小，不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。6）煤粉细度变大，煤粉变粗，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。7）由于一次风速度偏高，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。三、解决对策D严把锅炉燃烧器的检修质量关。利用机组检修的机会，对磨损严重或脱落的一次风喷口内的均流锥进行了更换；对烧损变形、发生偏斜的燃烧器喷口及时进行了修整和校止，以防止炉膛局部结焦。2）机组启动前对锅炉进行冷

7、态空气动力场试验。通过试验找岀燃烧器合理的配风方式，使炉内组织起良好的空气动力工况。3）消除炉膛底部的漏风。重点检查了锅炉水封槽插板与水封结合处是否存在漏风，并对水封槽内存在的积灰进行清理，同时在运行中尽量提高水封槽水位，使炉底密封更严密。4）做好煤质分析和配煤工作。対不同类型的来煤分别存放，并按照规左的煤质要求严格准确配煤。5）保证锅炉氧量表指示准确、便于运行人员合理控制锅炉运行氧量,优化锅炉燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。6）尽量使各燃烧器一、二次风速保持一致，同时控制较为合适的一次风煤粉浓度和保持合适的煤粉细度，以保持炉膛温度场分布的均