管棚施工指导书

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1、管棚施工指导书我标段隧道洞口有用大管棚超前支护，现将其施工方及施工工艺及方法作一说明。一、管棚施工参数（1）钢管规格：热轧无缝钢管①108mm,壁厚5mm；（2）管距：40cm（管中心至管中心）（3）倾角：5〜7。（钢管轴线与衬砌外缘线夹角）（4）钢管施T误差：径向不大于20cm。（5）隧道纵向同一断面处钢管接头数不大于50%,相邻钢管接头至少需错开Imo二、管棚制作：棚管采用4）108mm热轧无缝钢管分节制成，丝扣联接。钢管周身梅花型钻出浆孔，前端作成锥体以便安装。管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。三

2、、管棚施工要点（1）搭建工作平台，钻机就位。钻机平台自上而下，由中间向两边牢固搭建。在搭建工作平台之前，先检测地基承载力，并依据实测承载力，采取相应处治措施，如支架下垫混凝土预制块、木板等支撑块，以免工作平台不均匀沉降或施钻时工作平台摆动、位移或倾斜从而影响钻孔质量和施工安全；钻机平台满铺跳板，四周设护栏，以保证施工安全。工作平台上钻机距工作面距离不大于2mo施钻方向由两边向中间。钻机定位：管棚方向与线路中线平行。为克服钻进较深后因钻具自身重量影响产生的下垂，钻孔与导向管外插角一致，比线路中线上仰5〜7°。（2）钻孔采用

3、气动干式成孔。钻孔直径因受导向管内径的控制且为方便管棚下管，钻孔选用比管棚直径大20〜30mm的合金钻头成孔直径尽量大。钻进开口时，先低档低压，钻进几米后，再提速加压。在钻进时，若出现卡钻、坍孔时，注浆后再钻；拆卸钻杆时，统一指挥，扳钳卡钻方向正确，防止管钳及扳手打伤人。钻孔采用测斜仪检测。成孔一半时测斜，以便及时纠正。钻孔时，钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。（3）扫孔成孔后，插入管棚前先清孔。用高压风或高压水扫孔，目的是顺孔及清渣。（4）安装管棚钢管钢管各节接头用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第

4、一节管采用6m长钢管，最后一节为4m钢管，编号为偶数的第一节管采用4m长钢管，以后每节匀采用6m长钢管。钢管用钻机顶进。按设计位置施工，先打有孔钢管（有孔钢管呈梅花形布置,注浆孔为：d）10mm圆形孔），注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检查管，检查注浆质量。（5）注浆A、注浆材料为纯水泥浆，水泥浆水灰比（w/c）-1：1,注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。注浆过程屮注浆压力逐级缓慢提升，直至达到终压2.5Mpa,并持续注浆lOmin以上。B、注浆前先进行注浆现场试验，注浆系数通过现场试验按实际情况确定，以利施工。C、注浆过

5、程屮，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。D、注浆完毕后及时清除管内浆液，并用C30水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。E、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。F、注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。(6)在长管棚施工过程屮，应派专人关注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液固结达到一定程度后，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。三、施工工艺详见附图管棚施工工艺流程框图%1.工艺说明殓导向墙(架)施工：按设计耍求支立型钢钢架，施作磴导向墙或导向架，预埋或设置导向管

6、。钻孔:，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔l・Oni后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续接长，直到设计位置。钢筋笼制安:钻孔完成后，将提前加工好的钢筋笼安装至管棚内。钢筋笼可分段加工，安装时采用焊接连接。注浆：钢管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后注浆前先进行压水试验；在施工中，根据设计参数和围岩情况试验调整，以达到预期效果；注浆顺序：釆取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。注

7、浆质量检验：在检查孔内进行波速测试，与原围岩波速进行比较，确定注浆效果。石太客运专线Z9标2005年11月24日