钢管有限公司中检岗位作业指导书

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1、中检岗位作业指导书编制人周山云编制日期20121228审核人/H期刘建辉/20130L04批准人/H期阳恩虎/20130L05牛效H期版本号應订码20120521A/020130L10B/01.目的为规范员工的作业行为，减少产品质量的离散性，保障质量管理体系的有效运行，提高客户的满意度，降低质量成本，特制定本方案。2.适用范木作业指导书适用于340分厂屮检员。3.岗位基本职责及人员素质要求3.1岗位基木职责3.1.1负责热轧区域半成品钢管内外表面、尺寸精度质量检查，是否满足标准要求或用户要求。跟踪检查当班生产钢管质量并认真如实地做好相关

2、记录。3.1.2根据不同的质量状况采取相应停车或及时汇报等措施，将损失减到最低。3.2人员素质要求3.2.1熟悉各种钢管表面缺陷，能初步分析各类产品缺陷的形成原因；3.2.2基木了解各种钢管标准要求；3.2.3身体健康，反应机敏，有事业心，责任心强。3.2.4上岗前须进行岗位专业培训，合格者方可上岗。1.工作程序4.1作业前准备：4.1.1应提前了解当班所要生产的钢管的规格、钢号（钢级）、长度、质量要求等信息。交接班必须在大冷床进行（检修除外），严禁在操作台交接班；4.1.2应提前5分钟穿戴好劳保用品（工作服及工作鞋、安全帽）交接班，若

3、到交接班吋间而接班人员未至，需及时向值班调度、接班作业长、接班质量作业长反映情况，等接班人员到后才可下班；4.1.3交接班时必须详细了解上班出现的质量问题，已解决质量问题及解决办法，未解决质量问题的可能原因及已采取过的措施，确认冷床上管子的品种、规格、长度、支数、内外农面等质量信息；4.1.4准备好工具（游标卡尺、超声测厚仪及耦合剂、环规、电筒、粉笔、油漆），在检测尺寸精度前检查量具是否在校验期内，工具及量具是否能正常使用，若不能正常使用则需立即与作业长联系，修理或借用，保证所使用工具正常有效；4.1.5重要事项须书面形式交班，凡记录木

4、上未体现的一律视为未交班；4.2作业步骤:4.2.1交接班后5分钟及换规吋应马上确认上冷床钢管长度是否符合耍求，并将信息汇报给技术主管；4.2.2接班后10分钟内查看钢管内外表面质量，冇异常则及时通知质量作业长、作业长，特殊情况（产品不符合标准、技术协议及用户耍求）应宜接通知环形炉或步进炉停止出料;4.2.3接班后连续生产60支且未换规，应在60支以内必须取样测量；4.2.4取样检查要求：外径、壁厚测量至少需4个截面（管排锯切头处、管排锯丢尾处、距离尾部4米、距离头部4米），壁厚大于25mm且为单倍尺吋可只测2个截面；测量壁厚时需使用耦

5、合剂，并用粉笔在管体上标示旷10个点（单双机架孔顶4个点、侧壁等距离4个点、最薄最厚两个点）；检查内外表质量；换定径机架后取样的第一支钢管需用环规检测外表是否存在较大的椭圆度；4.2.5一般壁厚钢管在15分钟内必须完成取样，壁厚超过20mm的钢管在30分钟内必须完成取样；4.2.6对于D/S225成詁管，如连续生产支数超过300支，屮检第一次取样吋必须屮断查看钢管内表面质量，并将结果记录在《热轧钢管取样质量原始记录》上；4.2.7通规正常情况下要求两小时必须取一次样，另每半小吋需上冷床检查成品管内外表面质量，取样及检查情况必须如实做好记

6、录；4.2.8要求按记录内容填写完整，严禁在记录本上记录无用信息，质量问题要核实后才能填写；4.2.9中检员应在每批最后一支钢管西头管端能切除的范围内环向刷漆（未开冷却水的情况下可用粉笔代替），以便与相邻批号区分，必须在冷床上水冷风机前标识；4.2.10大冷床处不得离人，屮检员因故离开吋，须通知作业长、质量作业长安排相应人员补位，待补位人员到位时才能离开；4.2.11进炉钢管在同等质量要求情况下且大于60支吋，每隔两个小吋应剔荒管检查内外表质量，屮检员因故不能查看吋应通知相应人员代为查看；4.2.12对定径机出完的每个批次，中检员传递流

7、程卡前需确认上冷床钢管支数与流程卡支数是否相符，支数确认无误后在《340分厂生产流程卡》上签名，若不相符则需技术及吋通知上道工序确认，并通知作业长及质量作业长；4.2.13取样尺寸数据记录于《340分厂热轧钢管取样质量原始记录》，工序检查结果记录T《340分厂中检工序控制点检查记录》；4.2.14屮检取样后需要求当班质量作业长进行复测，质量作业长因事不能到场由热轧副作业长或作业长进行复测，最终取样数据出质量作业长签名确认；5.异常情况处理5.1屮检员发现钢管质量与控制要求有偏差应立即通知作业长及质量作业长，钢管质量不能满足标准要求或用户

8、要求应无条件停车；5.2当班生产规格多批量小不能正常取样，支数在60支以上必须取样，少于60支须听从质量作业长安排取样；5.3生产厚壁管时因温度A高不能正常检查内外表质量，应每半小时在人冷床空格或通知行车工