钢管有限公司矫直机岗位作业指导书

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1、矫直机岗位作业指导书1.目的和适用范围木指导书规定了矫直工岗位职责和操作规程，适应于340分厂矫直岗位。2.岗位职责及人员素质要求3.4.1岗位职责2.1.1矫一直前必须认真检查设备及周围情况，确认无问题后方可开车。2.1.2根据钢管规格调整矫直机，确保矫直后的钢管合格。2.1.3矫直过程中注意掌握设备运转情况，发现问题及时处理。2.1.4监控矫宜钢管的质量，及时发现并解决矫宜质量问题。2.1.5认真写好流程卡及矫直机交接班记录。3.4.1.6换规、换钢号及炉批号时，要及时准确地通知后部工序。2.2人员索质耍求2.2.1熟悉木机组的设备组成情况、技术性能及热轧无缝钢

2、管的基木原理、工艺流程。2.2.2熟悉各设备的操作程序及操作方法。2.2.3身体健康，反应机敏，有事业心，责任心强。2.2.4上岗前须进行岗位专业培训，合格者方可上岗。3.5.操作规程3.5.1安全及注意事项3.1.1穿戴好劳保用品。3.1.2提前10分钟参加班前会，了解当班的安全、生产要点及矫直规格、钢号、炉号，T解上班的设备、安全及生产情况。3.1.3认真做好生产及设备交接班工作。3.1.4发现设备问题及时上报生产监控部通知冇关人员进行抢修，不得拖延,并做好相应记录。3.1.5挂牌严禁操作，取牌方可操作。3.2岗位基本操作3.2.1严格执行按炉送钢制度，不得混钢

3、、混批号。3.2.2正确写好流程卡屮各项内容。3.2.3做好管排锯及探伤机工序之间的联系,确保钢管矫直质量。3.2.4换批号时检查最后一支钢管是否用红漆在管端作好标识，并确认好支数，不得混批号矫直。3.2.5熟悉矫直机上位机界面及功能，熟悉操作界面要领并能熟练操作。3.2.6在矫直过程中，要注意监控矫直设备运转情况，发现问题及时处理。3.2.7经常检查钢管矫肓质量，不得有凹痕、矫方、矫扁、矫不直、划伤、端头未矫到等缺陷。矫直完前一炉批号后才能矫直下一炉批号的钢管，做好矫直机机组相应记录，炉批号最后一支钢管应及时通知探伤。3.3入口导槽调整3.3.1根据需要矫直的钢管

4、的外径对入口导槽作相应的调整，以保证钢管正常咬入，并保证矫直顺利进行。3.3.2入口导槽调整原理：通过电机减速机传动丝杠，丝杠两端为左右主旋螺纹，分别带动左右旋螺母，靠螺母的位置确定不同规格钢管的喇叭口基木位置；通过液压缸拉紧左右导向架，改变喇叭口的角度來改变喇叭口的开口度对钢管的夹紧力；当曲于钢管对喇叭口的冲击力大于汕缸的拉力吋，左右导向架自动向外转动一定角度而保护导槽不被损坏。3.3.3导槽开口度的调整：导槽开口度调整视钢管的弯曲度而定，弯曲度越人，则开口度越大,一般要比矫直钢管大50^100mm,保证钢管顺利通过为宜。3.3.4入口导槽调整步骤：3.3.4.1

5、根据钢管规格D,调整电机使左右定位套中心距等于D+50^100mmo（根据钢管弯曲度可加大）。3.3.4.2调整油缸使左右扌当板与左右定位套接触。3.3.4.3当钢管通过时，控制油缸使左右挡板夹紧钢管。3.4矫一直机主机调整3.4.1被矫直钢管规格尺寸及最大屈服强度：钢管外径：0133mm—4）368mm钢管壁厚：5mm—40mm钢管长度:6m-12.5m被矫直的钢管品种：按APT标准生产的热处理前套管、管线管及其它无缝钢管。代表钢种:普碳钢、合金钢（27S训n、12CrlMoVG、J55、N80、Pl10等）钢管温度：W100°C钢管屈服强度:400N/mm2-1

6、138N/mm2矫直前钢管的弯曲度：10mm/m（^30mm/全长）矫直前钢管椭圆度：W1.2%（最人外径差3mm）1.4.2矫一直后钢管质量耍求钢管弯曲度：管端lm处Wl/1000mm,管体Wl/1500mm°椭圆度：W0.8%（最大外径差1.8mm）。矫后钢管外农面无明显的划痕、凹痕等矫伤缺陷。3.4.3矫直机的性能参数主电机功率主屯机数量矫直速度：矫直辐调角范围矫直辘喉径：矫直辗辗长：矫百辘辘距：315kW2台0.5-2m/sec矫直时31°-37°换辘时31°-90°安装角34°510mm750mm1400mm矫直辘挠度可调整及使用范围:f=kl/d=ri2

7、.6mm（L:辘距D：管径K:系数广1.2）矫直辗整体调质处理，HB二220—270；辘子曲面进行淬火，淬硬层厚度不小于10mm,HRC=60—64；压下电机3台5.5kW/台。3.4.4矫直辗倾斜角的调整：将标准管（已矫直的相同直径的钢管）固定在矫直中心线上，调整角度吋，各矫直辘都应向标准管靠拢，使钢管农面与矫直辘的表面相吻合，辘子与钢管的接触长度不小于辘身全长的3/4,当矫直辗用心吋，也应保证钢管和矫直辘的接触长度不小于2/3,若接触不好（只两旁接触，辘子中间没有和钢管接触）则易造成局部应力集中，而在钢管表面上造成螺旋状压痕。在调整吋，每个矫盲辘的倾斜角应一