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1、水流精粉车间经济责任制考核细则1.目的：为加强车间的安全、生产管理，创造整洁、安全的生产环境，提高工作效率，保证生产有序运行,故制定本考核细则.2.范围：适用于水流精分车间所有岗位和人员.3.分配原则及方案3.1分配原则3.1.1体现多劳多得的原则3.1.2体现收入与工作绩效相挂钩的原则。3丄3体现相互协助、总休平衡的原则。3.2分配方案实行按合格入库产品分段计提的原则：3.2.1入库产品产量小于976吨，岗位工资+公司核定绩效（考核发放）;3.2.2入库产品产量大于976吨，岗位工资+量产考核工资；4.考核细则4.1调制混料量产发放标准：见附页4
2、.1.1合格率考核：镜检合格率$97.0%,—次粒度合格率$90%,每多或少0.2%,奖或罚200元。4丄2收率考核：直收率人于99.8%,每多或少0.1%,奖或罚200元。4.1.3产量考核（合格转出量）月产$2000吨。（每天转出量270吨，每少1吨，罚款50元）。4.1.4放行产品按核定额的80%兑现。4.1.5外购料按核定额的90%兑现。4.1.6退货产品每吨按核定量的50%计算。4.1.7镜检不合格按1.5倍冲减转出量。4.1.8违反工艺操作或未按工作指令要求按期完成任务，每次罚款200yuo4.1.9筛粉成品粒度不合格，每吨罚款80元。
3、4.1.10各环节管理、控制未按车间要求执行的，每次罚款50元（由对应责任人承担）。4.2筛粉（筛分工段筛粉组）量产发放标准：见附页421合格率考核：镜检合格率$98.0%,每少0.1%,扌n100元。4.2.2收率考核：直收率大于99.8%,每多或少0.1%,奖或罚200元。423生产量（合格和放行产品）月产±2000吨（每天产出270吨，每少1吨罚款50元）4.2.4放行产品按核定额的80%兑现。4.2.5外购料按核定额的90%兑现。4.2.6退货产品每吨按核定量的50%计算。4.2.7镜检不合格按1.5倍冲减合格量。4.2.8粒度不合格产品按
4、合格产品的1.2倍兑现（粒度不合格倒吨袋吋,每吨15元）。429违反工艺操作或未按工作指令要求按期完成任务，每次罚款500yLo4210各环节管理、控制未按车间要求执行的，每次罚款50元（由对应责任人承担）。4.2.11卧式混料机混料，合格的按每吨26元标准执行。过筛后不合格（粒度、镜检）按每吨50元扣款。4.3成品包装量产发放标准：见附页431当天包装任务未按期完成的，每吨罚款50元。4.3.2留存合格证与实物不符的，每吨罚款100元。433发生投诉的：发出产品，每吨罚款1000元；未发出产品，每吨罚款200元。4.3.4各环节管理、控制未按车间
5、要求执行的，每次罚款100元（由对应责任人承担）。4.4维修组薪酬发放标准：见附页4.4.1设备维修进度考核：1）真空系统、星型阀、包装机、超声波、拆接电源等常规维修，从接到通知到恢复，时间W1小时，每影响0.5小时，扣50元。2）无备用筛网，每影响1小时，扣50元。2）能维修好的备件，无特殊原因，从拆下到修复W48小时，否则，扣100元。3）混料机、收尘系统等修复吋限，由车间调度、设备员、维修组长三方商定。未按时完成的，设备员罚款200元维修组长罚款100元。4）车间临时或紧急制作、维护处理任务，由车间根据实际情况而定。任务或通知下达后，应积极完
6、成。否则每次罚款200元。4.4.2日常工作考核1）无备用筛网，每影响1小吋，扣50元。2）更换筛网记录与实际不符的，每张罚款100元（每卷可裁27张）。3）每天工作无记录、与事实不符的。每次罚款50元。4）设备巡检未按要求进行的。每次罚款50元。4.4.3工器具管理考核1）有台账，帐物相符。否则，每次罚款50元。2）损坏的以旧换新，丢失的自行补齐。否则，每次罚款50元。4.5管理人员薪酬发放标准：见附页4.5.1生产调度1）生产组织满足发货要求，无延迟。否则，每次罚款100元。2）各工序生产考核（物料放置、标识、当天生产、落地粉、布袋粉、不合格品
7、的处置结果以及职能人员工作安排情况）做到日清日结，有记录。否则,每次罚款50元。3）车间直收率299.6%,每少0.1%,罚款100元。4）公司、车间已明示属于调度工作未及时完成的，每次罚款50元。4.5.2技术、质量1）根据任务单，及吋、准确下发生产工艺，不影响生产安排。否则,每次罚款100元。2）各岗位产生的不合格品，18小时内每批必须查清楚，下发处置结论。否则，每次罚款50元。3）车间合格率295%,每少0.1%,罚款100元。4）公司、车间已明示、安排属于技术、质量工作未及吋完成的，每次罚款50元。4.5.3设备、材料员1）材料库帐物和符，
8、台账清晰、及时、准确。环境整洁。否则，每次罚款50元。2）材料申报、领取及吋，不影响生产使用。否则，每次罚款200元。3）
