车间经济责任制考核细则7.28

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1、2005年7-12月生产管理责任制考核细则[生产]XX-20051目的：为了更好的调动各车间职能人员的积极性，提高劳动生产效率，降低生产成本，保证生产任务的按期保质完成，特制定本办法。2适用范围：金刚石类产品生产车间。3职责：3.1人力资源部考核专员负责工时指标制定、调整及月度核算。3.2生产部负责生产任务指标的制定、调整及月度核算。4生产指标考核细则：4.1指标分解：生产部经济责任制考核基准分为50分，最高分为100分，最低为0分，考核内容共分为三项，分别为工时利用率、计划完成率、重要品种完成情况及缺组件和缺原材料项的任务考核，每项均按50分考核，各项的加权系数为0.30，0.4

2、5，0.25。4.2工时指标（表）：部门指标基本车间冷压车间热压车间后处理车间机加工车间包装车间工时利用率113%105%106%110%113%110%工时完成率135%120%128%130%135%132%工时利用率达到考核基数为50分，当偏差考核基数时，每加减1%，增加减少3分增加减少最高不超100分。工时完成率低于标准时，各车间标准工时完成率不作考核。当达到此标准时，车间工时利用率、计划完成率均按满分计算。工时利用率=车间本月实际使用工时（包括系统中所用的工时和手工统计票所用工时之和）/本月实际出勤工时。标准工时完成率=车间本月实际使用工时（包括系统中所用的工时＋手工统计

3、票所用工时）/本月理论工时。车间本月实际使用工时=系统报表产生的各车间生产的产品系统中所用工时＋各车间本月手工统计票所用工时，数据提供部门为人资部。本月实际出勤工时＝车间转正计件人员×实际出勤天数×8（日工作时间）＋未转正计件人员乘以相对应月的系数的工时（人数×实际工作天数×相对应月的系数）。本月理论工时=各车间本月转正计件人员工时（转正计件人数×公司规定出勤天数×8（日工作时间））＋未转正计件人员乘以相对应月的系数的工时（人数×实际工作天数×相对应月的系数），数据提供部门为人资部。4.3生产任务指标：4.3.1计划完成率指标：计划完成率分为两部分，分别为车间绝对完成率与车间相对完

4、成率，每部分按100分考核，加权系数分别为0.5，0.5。车间绝对完成率是指不考虑任何情况。车间在系统中的完成率。车间绝对完成率由系统报表产生，数据提供生产部。车间相对完成率是指排除非本车间原因实际任务完成情况。车间相对完成率由系统报表产生数据，生产部负责数据的整理和提供。注：非本车间原因包括设备原因，供应及其他车间、部门引起的缺原材料、缺组件等原因，其他车间部门的产品质量及工作质量的原因。计划完成率指标（表）：部门指标基本车间冷压车间热压车间后处理车间机加工车间包装车间相对完成率96%98%96%93%96.5%98%绝对完成率82%94%92%76%92%93%绝对完成率考核达

5、到考核基数为50分，当偏差考核基数时，每加减1%，增加减少10分。最高增加减少不超过50分。相对完成率考核达到考核基数为50分，当偏差考核基数时，每加减1%，增加减少10分。最高增加减少不超过50分。4.1.3.2重要品种完成情况及缺组件任务完成项：重要品种按期完成情况及缺组件和缺原材料项的任务完成情况的考核，每部分按100分考核，加权系数分别为0.6，0.4。（1）、重要品种按期完成情况重要品种包括顶级客户产品、外贸产品、合同评审产品和新产品开发通知单中主要产品的50%及内贸特殊订单产品和急要工装、模具。生产部各调度对于重要品种必须在发放任务的同时以书面或QQ形式通知相应车间调度

6、及车间主任并进行书面记录。生产部各调度对自己所负责的重要品种所涉及的车间进行跟踪，每月月底向生产部主任提供各车间的完成情况包括每个车间应完项数及实际完成项数。各车间重要品种完成得分考核基数如下：考核基数为50分，完成一项得1分，完不成一项罚5分，最高不超过100分。（2）、缺组件和缺原材料项的任务考核。各车间(不包括包装车间)缺组件和缺原材料项的任务考核基数如下：考核基数为50分，最高不超过100分。对于缺组件和缺原材料的任务在达到能够开工条件后，能够开工并能在小于此任务理论间隔时间段内完成的，每一项任务奖0.5分；在大于此任务理论间隔时间段内完成的，每一项任务罚0.5分。包装车间

7、考核内贸发货及时率（分内部定单和外部订单两项，加权系数为0.6，0.4），指标为95%，98%。基准分为50每增加减少1%，增加减少10分。此规定从2005年7月1日开始执行。2005年7月28日