原油泵叶轮免切削节能技术探析

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1、原油泵叶轮免切削节能技术探析摘要：通过对目前原油输送技术的调查和分析，发现节流损失严重，系统效率较低，能耗较高。为了提高能源利用效率，开展了对原油泵节能技术的探讨研究，通过对多项技术的对比和筛选，初步确定了叶轮免切割技术是最经济可行的节能措施，能有效提高能源利用水平，降低成本，在流量一定的工况下，该装置预计可实现年节电200x10kW-ho思想汇报/sixianghuibao/关键词：输油泵免切削节能技术改造大庆油田天然气分公司现有10套原稳装置，其中正压原稳5套，负压原稳5套。共有原油泵60台，年耗电量约为2499x104kw-h,占该分公司年耗电

2、量的6.75%。目前该分公司原稳装置部分原油泵由于设计扬程偏高，致使泵出口阀开度较小，阀后压力仅为阀前压力的30%-50%,压力能损失率达60%以上。为了提高能源利用效率，开展了原油泵节电技术研究，通过多项技术的对比和筛选，最终确定了叶轮切割技术是最经济可行的节能措施，并在杏三原稳装置原油泵进行了现场试验。结果表明：叶轮切割技术实施后，有效提高了能源利用水平，在流量一定的情况下，该装置可实现年节电135x104kw-ho由于叶轮切削后一般不能恢复，而且基本失去了可改造性，在某种意义上造成资源和财力的浪费。因此讨论研究免切削技术的应用和推广。所谓免切削

3、技术就是在不实际切削叶轮的情况下改变叶轮的大小，从而改变泵的出口压力，降低扬程，减小能耗损失，节约成本。2设备运行现状原稳装置原油泵压力损失率普遍偏高，原稳装置原油泵大部分压力损失率在60%以上，其中杏三原稳装置高达77%o杏三原稳装置现有稳前原油泵（型号为ZA100—4400）3台，该泵原设计参数为：流量250m3/h,扬程200m,电机功率185kW;稳后原油泵（型号为ZE100—4400）3台，该泵原设计参数为：流量265m3/h,扬程160m,电机功率165kWo稳前泵出口压力1.9MPa,阀后压力0.45MPa,压力利用率为24%;稳后泵出

4、口压力1.5MPa,阀后压力0.4MPa,压力利用率为23%。根据离心泵的设计选型原则，即泵的最大出口压力为下级设备所需的入口压力的1.05-1.2倍，该稳前泵出口适宜压力为0.54MPa,稳后泵口适宜压力为0.48MPao扬程富余量较大，具有较大的节能潜力。开题报告/html/lunwenzhidao/kaitibaogao/叶轮免切割可行性分析：3针对原油泵压力损失较大的现状，讨论研究出以下4种可以达到节能目的的措施：(1)安装高压变频装置，调节转速，降低扬程和功率。高压变频调速系统在国内外长距离输油管线上已应用多年,技术成熟，调节方便，适应性好

5、，节能效果显著，但投资高，单台装置约需100万元，改造施工周期长。(2)更换新泵。按照流量500m3/h、扬程200m参数重新选泵，节能效果好，使用方便，但投资高，单台约需50万元以上，改造周期长。(3)叶轮切削改造。叶轮切削后，泵效有所降低，但是系统效率将会大幅提高，单耗大幅降低，且投资少，仅需加工,见效快，改造周期仅需10天。但是由于叶轮切削后一般不能恢复，而且基本失去了可改造性，在某种意义上造成资源和财力的浪费。(4)免切削叶轮技术改造。此技术既继承了叶轮切削的优点：提高能源利用效率，降低成本，又可随时调节叶轮的大小，无需加工叶轮，操作周期短，

6、基本不需投资，改造周期只需一天。通过对上述前3个改造方案的探讨及目前使用情况，从改造费用，改造周期，可操作性，能耗，成本，效率上看，显然免切削技术是最可取的，相对于切削叶轮的年节电能力135x104kW-h,免切削技术年节电量可达到200x104kW-ho论文代写4免切削技术改造对于一般叶轮来讲，在每一片叶轮盘上打两个原形孔，准备几个与原来叶片大小形状类似的叶片，同样打一长形孔，孔的具体长度可根据本地所需压力的实际情况设定，用螺丝卡住两叶片就可按照要求改变叶轮大小而无需切削叶轮，可操作性强，改造周期短。5结论大庆油田原稳装置原油泵压力损失率普遍偏高，

7、平均损失率为51%，节能潜力较大。杏三原稳装置原油泵通过实施叶轮切割技术后，降低了泵的扬程，解决了压力能损失较大的问题，泵的电消耗降低了33%,年可节电135x104kW-h,因此免切削技术预计可以每年节约电量200x104kW-ho