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时间:2020-03-26
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1、藩蘸鬻羲鬻鋈鏊麓:豢遴鎏篱篱鬻鎏辫攀鬻餐骥饕黎豢罄辫蘩鬻;毽鏊黎辫糕鬻鬻鼗熬辫豢i鬻鬻%瀵囔瞩舔叶轮切削技术在化工装置生产中的应用金海龙(辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司)摘要:本文通过阐述叶轮切削技术实施过程.说明了叶轮切削技术的实施方案,并对方案实施前后设备状态进行对比。有利于化工装置日常生产。关键词:叶轮;切削;切削量:循环流量前言大庆石化公司化肥厂热水装置有三台热水泵,主要负责供给厂内和厂外家属区热水,24h不间断循环运行。在长期的运行过程中,要保持总管安全运行压力在0.3—0.4MPa,最大循环流量在230m3/h左右。在此控制
2、前提下,出口阀开度只能达到30%左右,不能再开大,否则造成总管超压,引起管线泄漏。从上述现象初步分析,热水泵产能可能过大,长期运行期间热水泵不在最优性能曲线条件下,将导致大量能量浪费。因此,切削叶轮成为现有条件下最合适的处哩此类问题的方式。一、切翻可行性分析1.改造理由:热水泵的设计能力大于现在的总需求,目前只能长期用关小出口阀控制流量压力,造成能量浪费,成本增加。2.改造目标:通过叶轮切削技术,降低热水泵的运行成本,争取达到将热水泵运行每小时节电5度以上,且水量压力满足用户需求。3.现状原因分析分析各种可能的因素得图如下:(图一1)根据上述因
3、果分析图和生产的实际情况分析,设计流量大干需求量是影响热水泵运行效率和成本的主要因素:目前热水管网最大循环流量230In3/h,而三台热水泵的型号是CZl00—250B,该泵设计流量250m3/h,扬程70h。显然该泵的设计能力大干现在的总需求,只能长期用出口阀控制流量压力,造成能量浪费,所以确定它是造成热水泵运行效率低成本高的主要因素。为进一步确定主要因素,2009年11月19日—-27日对热水热水泵及其热水管网的进行了详细的跟踪验证,验证结果如下表1、表2:(图2)通过上述统计分析,热水管网的最大循环量为218.125t/h,最小循环量为1
4、11.5t/h,循环量均值为162t/h;泵出口阀全开后热水管网压力为0,46MPa,超出了0.3—0.4MPa指标范围。热水泵的设计流量为250t/h,扬程为70h,由此可以确定,设计流量大于需求量是造成热水泵运行效率低、成本高的主要因素。二、叶轮切I舅技术j亨案根据以上分析结果,决定采取先切削一台水泵叶轮,切削成功后,再切削一台水泵,留一台水泵保持原工况。经测量,热水泵叶轮直径为250mm,扬程70h,流量250m3/h营王!人图一1因果图表l流量情况统计表热水送H{流量雠8小时刚996R9l70027128725073737198^泉累}
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6、f盘儿)H66254675H:{2649、卜均母小时20091I椭环量166.I166.13R.152.151156l引..19—2I(t7h)1572i25●。__0SH25:{7525H75热水送出流量癣H小n十7622ig”6H122H2硼8:{97H5m{Rbi:{B泵累¨值(t)877J189787J3705087’卜均每小叫2(J09.11椭环晕57.56.i156.17】.T1.J49.218..22—21【L,h)6255:{5625875l7l8752j热水遴m流;=每H小时HH2Hgl¨H甘3:¨9469gj98974()
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8、恤(L)2892869(m2l5l5’j,均每小时2C)09.11,讴环;:125166870.168.16I..25—27fL/h)o757(15拍7577163160表2压力情况统计表图2出几阀全开热水泵出几压力与管网压力指标对比的柱状图切削后水泵的流量经验计算公式:Gc=G“100%一C%)m3/h式中G。、Gc.一水泵切削前、后的流量,单位m3/hC——切削量,单位%。按流量220m3/h计算,可以计算出切削量为12%,即需要切削30mm。按切削后水泵的流量经验计算公式:Hc=Ho(100%一C%)2(下转第61页)2
9、014年1月化摹彳群I59加重工艺塔的负荷。在酯化反应过程中PTA与BD0发生酯化反应的活化能及THf’生成的活化能分别为:E酯化=127KJ/m01和E副反应=134KJ/mol这说明【3】在保证酯化转化率的情况下通过控制温度来抑制THF的生成比较困难。通过以往实验数据结合生产中的情况发现在低于238℃时酯化反应的速度明显下降,而在高于242℃时THF生成量明显增加,将反应的温度控制在238~242℃之间为宜。3.液位在连续生产的聚酯装置中,反应釜的液位和物料在反应釜的停留时间有紧密联系。在酯化反应过程中,一般情况下酯化釜液位高则停留时间长,
10、利于酯化反应和缩聚反应,但是副反应的产物也会增加。液位低,则停留时间短,酯化率低。酯化釜内部一般选用列管或者盘管加热物料,生产中物料必须淹没列管或者盘
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