叶轮切削技术在化工装置生产中的应用.pdf

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1、藩蘸鬻羲鬻鋈鏊麓：豢遴鎏篱篱鬻鎏辫攀鬻餐骥饕黎豢罄辫蘩鬻；毽鏊黎辫糕鬻鬻鼗熬辫豢i鬻鬻％瀵囔瞩舔叶轮切削技术在化工装置生产中的应用金海龙(辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司)摘要：本文通过阐述叶轮切削技术实施过程．说明了叶轮切削技术的实施方案，并对方案实施前后设备状态进行对比。有利于化工装置日常生产。关键词：叶轮；切削；切削量：循环流量前言大庆石化公司化肥厂热水装置有三台热水泵，主要负责供给厂内和厂外家属区热水，24h不间断循环运行。在长期的运行过程中，要保持总管安全运行压力在0．3—0．4MPa，最大循环流量在230m3／h左右。在此控制

2、前提下，出口阀开度只能达到30％左右，不能再开大，否则造成总管超压，引起管线泄漏。从上述现象初步分析，热水泵产能可能过大，长期运行期间热水泵不在最优性能曲线条件下，将导致大量能量浪费。因此，切削叶轮成为现有条件下最合适的处哩此类问题的方式。一、切翻可行性分析1．改造理由：热水泵的设计能力大于现在的总需求，目前只能长期用关小出口阀控制流量压力，造成能量浪费，成本增加。2．改造目标：通过叶轮切削技术，降低热水泵的运行成本，争取达到将热水泵运行每小时节电5度以上，且水量压力满足用户需求。3．现状原因分析分析各种可能的因素得图如下：(图一1)根据上述因

3、果分析图和生产的实际情况分析，设计流量大干需求量是影响热水泵运行效率和成本的主要因素：目前热水管网最大循环流量230In3／h，而三台热水泵的型号是CZl00—250B，该泵设计流量250m3／h，扬程70h。显然该泵的设计能力大干现在的总需求，只能长期用出口阀控制流量压力，造成能量浪费，所以确定它是造成热水泵运行效率低成本高的主要因素。为进一步确定主要因素，2009年11月19日—-27日对热水热水泵及其热水管网的进行了详细的跟踪验证，验证结果如下表1、表2：(图2)通过上述统计分析，热水管网的最大循环量为218．125t／h，最小循环量为1

4、11．5t／h，循环量均值为162t／h；泵出口阀全开后热水管网压力为0，46MPa，超出了0．3—0．4MPa指标范围。热水泵的设计流量为250t／h，扬程为70h，由此可以确定，设计流量大于需求量是造成热水泵运行效率低、成本高的主要因素。二、叶轮切I舅技术j亨案根据以上分析结果，决定采取先切削一台水泵叶轮，切削成功后，再切削一台水泵，留一台水泵保持原工况。经测量，热水泵叶轮直径为250mm，扬程70h，流量250m3／h营王!人图一1因果图表l流量情况统计表热水送H{流量雠8小时刚996R9l70027128725073737198^泉累}

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9、014年1月化摹彳群I59加重工艺塔的负荷。在酯化反应过程中PTA与BD0发生酯化反应的活化能及THf’生成的活化能分别为：E酯化=127KJ／m01和E副反应=134KJ／mol这说明【3】在保证酯化转化率的情况下通过控制温度来抑制THF的生成比较困难。通过以往实验数据结合生产中的情况发现在低于238℃时酯化反应的速度明显下降，而在高于242℃时THF生成量明显增加，将反应的温度控制在238～242℃之间为宜。3．液位在连续生产的聚酯装置中，反应釜的液位和物料在反应釜的停留时间有紧密联系。在酯化反应过程中，一般情况下酯化釜液位高则停留时间长，

10、利于酯化反应和缩聚反应，但是副反应的产物也会增加。液位低，则停留时间短，酯化率低。酯化釜内部一般选用列管或者盘管加热物料，生产中物料必须淹没列管或者盘