输油泵站节能技术浅析.pdf

《输油泵站节能技术浅析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、暖髓薤—■l◆。鬻鬻黪爨骥骥鬻骥麟黪罄霪鬃攀黧鬻鞣糕慰缫聪黧蓠黼输油泵站节能技术浅析邹立国隋冰(中油管道西安输油气分公司，陕西西安710018)摘要：据调查我们泵站一共有4台外输泵，泵的耗电费用在输油成本中占很大的比例，因此，本文通过对输油泵站节能技术的浅析，阐述了输油泵站节能工作是降低输油成本，提高企业经济效益的重要途径。关键词：输油泵；工艺；主变及电容器；节能降耗1选取高效泵代替低效泵目前我国大部分输油管道所采用的输油泵其泵效一般在80％左右，与国外输油泵相比，泵效低7％左右。为了提高输油泵效率、节约能源，有必要对输油泵进行改进。现我

2、站采用的是德国梯森泵。其结构合理，性能优良，运行效率高，维护方便，效率高达90％以上。2电动机调速节能技术电动机是将电能转换成机械能、输出机械转矩、带动生产机械工作的原动机。在长距离输油管道上，电动机的作用，主要是为输油泵提供动力。电动机的耗电量占管道输油用电的比重很大，因此电动机的节能是长输管道节能的主要领域。输油管道所采用的电动机绝大多数是三相异步电动机。从全国来讲，三相异步电动机的用电量占全国总用电量的60％以上，这些电动机拖动着90％以上电为能源的运动机械，因此提高电动机及其驱动系统的运行效率和功率因数是节约电能的重要途径。机械设

3、备与电动机配套不合理，包括形式选用不合理，容量选用不合理，转矩和转速不合理等现象比较普遍。而机动设备的用户也由于对设备选用不合理，运行方式不合理，造成大量的电动机处于低效率运行状态。据介绍全国用电量40％左右的风机、水泵、压缩机的平均效率在50％以下，其中大量电动机处于“大马拉小车”的状态，其效率之低下就可想而知了。一个重要的课题就摆在我们的面前了，电动机到底带动了多大的负载?提高电动机的运行效率是节约电能的重要措施。合理的选用与匹配、合理的连接方式是解决问题的主要关键。现我站采用的是变频调速技术。变频调速技术是最有发展前途的一种交流调速

4、方式。从60年代初的电压型变频器开始，发展到电流型、脉冲型、脉宽调制型变频器和多重化技术，现在又向着高性能、高精度、响应快、大容量化、微型化及理想化方面发展，并不段出现新的控制结构及控制方式。由简单的开环控制转为各种方式的闭环控制。在我们泵站就有一台变频调速的调速电机，它是采用了调速性能优良的矢量控制系统和二重化技术，具有带速度传感器及无速度传感器两种运行模式可供选择，保护功能完善，运行可靠，维修方便，技术先进。该设备用于大型输油泵的变频传动上，通过调节电动机转数来改变输油量。运行实践表明其节电效果十分明显。显示了优良的性能，变频控制简单

5、、可靠变频范围宽，调速范围大，可以从5Hz调至50Hz频率可以就地给定，也可以远方给定，可以通过外部闭环来自动调节频率。在当时输量较满的情况下，每天仍可节电2500度左右，三年多收回了30万美元一套的投资。而且调速技术的使用也使全线的技术水平和管理水平有了较大的提高。3改进输油工艺从泵到泵又叫密闭流程它与旁接油罐比较具有以下优点：3．1节省了旁接油罐中轻质油的大呼吸损耗。3．2密闭输油使全线形成了一个统一的水利系统，消除了进站余压的损失，利用上站的剩余压头。3．3采用高效泵，提高了自动化水平。3．4节省了中间油罐存油的资金占用。由于“从泵

6、到泵”是上站来油直接进入本站泵的入I：1，因而这种输油方式使整个管道构成了一个统一水力系统，任何一个泵站或站间的管道水力惨数变化都会直接影响全线，因此要求各泵站除必须具备足够可靠自动调节和自动保护设备外，还对某些输油参数有所要求。4电力电容器运行节能输油泵站供电系统投运电力电容器进行电力无功补偿，既能降低无功损耗，又对提高供电系统的运行功率，具有较大的经济效益。5减少工艺管网阀门节流量减少输油站内运行的阀门节流压力损失或提高供电系统的功率因数，都可以降低输油耗电量。现在我站采用的调节阀是REX的执行调节机构。其特点为．1、封闭式液压系统2

7、，使用活塞式蓄能器，可靠性高3、使用步进电机驱动油泵，功耗低，适用于太阳能供电4、可以选择24v和220v供电5、自带温度控制装置，适应温度变化较大的环境6、配有手动操作装置，当系统失电或者转入就地状态时可手动驱动阀门开关7、非连续动作：马达只需要在动作时运转，节省能源。提高输油站设备完好率及自动化系统的可靠性，增加全线密闭原油输送时间。合理启停泵，正确切换站内阀组运行，减少油流在站内的摩阻压降和节流所造成的电能损耗。6结语在整个长输管道过程中，输油泵是整个系统的主要生产环节，也是整个运作系统中的用电大户，对输油泵进行节能降耗有一定的必要

8、性。随着国家能源紧张严峻的形势，提高能效、节约能源是国家能源战略的重要目标和措施，通过节能改造，优化企业生产设备，推进技术创新，提高企业生产能力，增强设备的可靠性和稳定性，同时达到节能降耗的目