湿喷混凝土工艺应用探究

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1、湿喷混凝土工艺应用探究摘要：混凝土拌和物在拌和过程中按同等坍落度所需要的拌和性最好、和易性最好，不需要在喷头处加水，施工不产生粉尘、施工环境好，利用湿喷混凝土喷射的隧道整体性好,质量容易得到保证，也受到施工人员的欢迎。本文介绍了湿喷混凝土的工艺参数，并结合实施的工程分析了试验结果。关键词：配料喷射混凝土工艺中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：湿喷混凝土施工质量对整个工程的质量起着关键的影响，牵动着百千万人的心，尤其是隧道的质量，一旦发生了安全事故，后果是不可估量的。以前干喷作业喷的强度不高,密实度太低，尤其是混凝土里的钢筋，由于

2、不密实而进水，形成积水，造成钢筋被腐蚀、干喷作业的表面也不平整，极大的影响防水材料的铺设，往往达不到施工的要求。随着科学技术的进步，湿喷混凝土技术的出现，有效地解决了干喷混凝土的缺陷，使得工程质量大大提升，混凝土的强度、喷涂的厚度及密实度也得到了有限的保证，。因此，在高速公路，火车隧道设计中已经普遍要求采用湿喷混凝土的工艺，也得到施工人员的欢迎，正在以一项新的工程技术推广。1•湿喷混凝土的配料1.1原材料碎石，粒径在5-18mm,可以不易造成管道堵塞，也可以也减少对设备的损耗，视密度2.76,不含泥。砂，采用粗砂，细度模数应小于2.5m

3、m大于0.075mm,其中大于5mm的颗粒不大于20%,视密度为2.66,含沙量23%。水泥，应具有保水性好，早期强度增长快、硬化快等特点，一般采用普通硅酸盐水泥，根据《铁道隧道喷锚构筑法技术规范》的要求，喷射混凝土应该采用水泥强度不低于42.5级。减水剂，一般施工中高效减水率应为20%,喷射混凝土中加入一定量的减水剂可以减少回弹性，提高混凝土强度，在保持混凝土的流动性的条件下显著降低水灰比等。速凝剂，掺重为水泥的5%时，速凝剂应该满足初凝时间在5min内,终凝时间在lOmin内,8h后的强度不小于0.3Mpa,28天强度不得小于不加速

4、凝剂的强度的70%o1.2湿喷混凝土材料配比初期按水泥：砂：石子：水=1:2.0：1.8:0.45进行试验,并掺杂一定的减水剂和速凝剂及纤维，具体数据如下表水灰比每立方混凝土材料的用量（Kg）塌落度（mm）1.3机械设备及风、水压控制湿喷机一台，350L以上的搅拌机一台，6立方混凝土运输车3台，0.75立方米料槽一个，12每立方/每分钟以上空压机一台，高压风系统：供风压稳定在0.6MPa以上，风量10m3/min以上，高压水系统：水压稳定在0.4MPa以上。1.4现场施工人员配备喷射司机1人(需要持特岗证)、喷射手2人、上料5人、运量2

5、人、电工1人、搅拌5人。2•湿喷混凝土的具体工艺2.1湿喷混凝土的工艺流程湿喷工艺流程图2.2湿喷混凝土的施工准备(1)检查料斗，是否混有铁丝、铁器、扳手等物品。(2)检查液体速凝剂，量少了及时添加，如果发现有沉淀，可以进行搅拌，以此保持液体速凝剂的均一，但是搁置时间长就不能使用。(3)检查电路，电压是否在使用规定的范围内。(4)检查吸入管内的液体流动是否正常，检查转子运动方向是否与所标的方向相同，防止喷嘴堵塞。(5)要对岩层进行除尘，清洗干净，以保证混凝土与岩层的良好结合性。(6)喷射前应该在喷射面做好喷射厚度的测量并做标记，已达到隧

6、道的设计要求。(1)压风机站送系统分压，稳定在0.6MPa；喷射工作风压选择范围在0.02-0.05MPa。2.4湿喷混凝土工艺操作(1)打开湿喷机电源，测试运转湿喷机是否有故障，若没有，打开计量泵。同时检查各管路是否畅通，如果堵塞应该及时处理，喷射机调试好，启动喷射机前应该先送风，后加料，待混凝土从喷嘴喷出后在供速凝剂。(2)打开风阀开始送风，调整风压到试射状态，风压太小，会造成入料不利，造成堵塞管道，风压太大，会使骨料碰到围岩会大量的回弹，因此必须控制好风压来确保湿喷混凝土的质量和施工安全，准确控制好混凝土的回弹量。(3)喷射过程中

7、喷射过程中上料速度要均匀、适中、连续，至始至终保持料斗中有一定量的混凝土，及时清除掉振动筛上颗粒径＞16mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网。(4)停止喷射时，先关闭速凝剂计量泵，在停止加料,待喷嘴残留的混凝土及速凝剂完全吹净后，再停止风机、停机。2.5湿喷混凝土的喷射方法(1)喷射应该分段，分片进行的，隧道里可按纵向三到五米为一段，先拱后墙在分片，每片宽为两米，均是自行下部水平方向旋转移动往返反复喷，然后向上移动喷射。(1)喷射料束应该环形旋转移动一圈压半圈，向蛇行移动，所形成的环旋转的半径为30厘米。喷射第二行时，依据顺序由第一个

8、行起点上方开始，行间的距离约为5-10厘米。(2)喷射料束旋转速度以1.25s左右转动1圈为宜,1次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度时，方能向前方移动，一般大于5厘米。(3)喷射料束以垂直受喷面效果最好，