浅谈煤气净化脱硫塔的焊接控制

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1、浅谈煤气净化脱硫塔的焊接控制摘要本文介绍了煤气净化脱硫塔在施工过程中的焊接质量控制以及注意事项。该项忖所施工设备为两套直径为4.5米，高32米的不锈钢材质煤气脱硫塔，为非标设备，经过多年运行实践，证明该项tl焊接质量控制安全可靠。关键词:焊接工艺酸洗钝化处理焊接变形控制焊接过程检验AbstractThispaperintroducesthegaspurificationdesulfurizationtowerinconstructionprocessoftheweldingqualitycontrolandmattersneedingattention.Theprojectconstruc

2、tionequipmentfortwosetsof4.5metersindiameter,32metershighstainlesssteelgasdesulfurizationtower,fornornstandardequipment,afteryearsofoperatingpractice,provedtheprojectsafeandreliableweldingqualitycontrol.Keywards：WeldingtechnologyPicklingandpassivationtreatmentControlofweldingdeformationWeldingproc

3、eduretest为了环境保护以及社会的可持续发展的需要，我公司建设了煤气脱硫净化项目。该项目处理的气体具有有剧毒、易燃、易爆、呈酸性等特点，因而焊接质量控制尤为重要。1.选定焊接工艺1.1焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方可进行。1.2引弧应在坡口内正式起焊点后或引弧板上进行，严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。电弧引燃并稳定燃烧后方可移到起焊点正式开始焊接。应注意起弧和收弧处的质量，收弧时填满弧坑。1.3焊接时把钢板平铺在制作平台上或把卷好的钢板放在转胎或支座上，使卷好的钢板在焊

4、接时能容易的绕其轴线转动，以便选择方便施焊的焊接位置。此时可以选择平焊也可选择立焊位置，采用间隔分段、顺序焊接。1.4为保证焊缝防腐蚀效果，与常规容器焊接顺序相反，本设备内层最后焊接，焊接时人在设备内部，尽量选择平焊位置以保证焊接质量。层间接头应错开。2.焊接操作注意事项要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点：2.1施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。2.2避免飞溅和在坡口以外的部位引弧。2.3焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣。2.4焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透;c、避免层间温度过高，必要时可采用水

5、冷。环境温度小T0°C时应采取取暖措施防止产生焊后裂纹。雨雪或风速）10毗天气室外焊接，应有遮风挡雨雪的措施，否则不得施焊。环境湿度）90%时应禁止施焊。3.焊接变形控制3・1尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺，减少热输人，控制层间温度。1.2采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变焊接方向，推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接头增多，应注意焊缝接头的质量。或者根据施丁中已经发生的变形规律，采用反变形法。在装配时，提前留出变形的量，以弥补焊接后的变形。1.3如果焊缝装配间隙过大，坡口角度过大，焊缝金属填充量过大均会增加焊后的变形量，施工过程屮应予以考虑。1.

6、4对于己经发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。2.焊接过程检验4.1焊接过程中，技术人员应对坡口加工清理、焊条烘干情况、焊接参数选择、焊缝层间质量、现场施工环境进行检查，确认符合规范和木施工方案要求。2.2焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表面，然后经焊缝外观检查。焊缝表而不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。2.3对接焊缝按CS级，角焊缝按CK级，尺寸公差等级按C级，形位公差等级按G级，分别控制提高焊缝质量。2.4角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深

7、度不得大于0.5毫米。焊缝形状、尺寸、外观质量应符合设计图样和国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。3.酸洗钝化处理经检验合格，设备吹扫干净清洗合格斤应根据设计规定对焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理。FI前常用的酸洗钝化方法是用钝化膏。在焊缝及其附近均匀涂抹钝化膏，约15分钟后用清水冲洗干净。4.焊接安全注意事项6.1根据现场温度及环境焊接安全防护施工现场配备灭火器，防止爆炸、火灾、触电等突发性