焦炉煤气净化888法脱硫设计

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1、焦炉煤气净化888法脱硫的设计888法为酞菁钴脱硫催化剂系列，具有工作硫容高、脱硫效率高、运行成本低、脱无机硫同时脱有机硫、无硫堵等许多显著特点，目前在全国化肥、焦化、城市煤气行业等已广泛应用。DHQxu4 利用纯碱易与硫化氢、氧硫化碳、硫醇等发生化学反应生成硫氢化钠、硫代碳酸钠、硫醚等的特性，在888催化剂的作用下，其生成物与氧气进一步发生氧化反应，得到单质硫。从而达到脱除硫化氢和有机硫的目的，实现气体的净化。主要化学反应如下：IlO,Ql 吸收反应：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHC

2、O3                    (1)COS+2Na2CO3+H2O→Na2CO2S+2NaHCO3          (2)RSH+Na2CO3→RSNa+NaHCO3                    (3)  氧化反应：yX*$PNL5w NaHS+1/2O2  →S+NaOH                                                    (4)2Na2CO2S+O2→S+2Na2CO3                            

3、                  (5)2RSNa+H2O+1/2O2→（RS）2+2NaOH              (6)再生反应：jLn#%Ia} [cat.]R+O2→[cat.]OX                                                  (7)888脱硫催化剂是以三核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫剂。它是高分子络合物，其分子结构的特殊具有很强的吸氧能力，且能将吸附的氧进行活化，888也能吸附H2S、HS-、Sx2-，并与被吸附活化了的氧

4、进行氧化反应析出硫，生成的单质硫脱离888后，在溶液中微小的硫颗粒互相靠近结合，颗粒增大，变成悬浮硫。4V{&[Z     湿式氧化法脱硫催化剂的氧化还原电位的范围为0.2V至0.75V，因为硫氢根被氧化成硫的氧化还原电位为0.141V，低于此值的氧化剂不能氧化硫氢根，而太高了生成付产物S2O32-、SO42-盐的量多，不利于再生，对系统产生腐蚀且消耗高，而888能成为良好脱硫催化剂的根本原因是其吸氧后成为氧化态载氧体，而氧化HS-后又变成还原态的载氧体，其氧化还原电极电位为0.41V，完全符合脱硫

5、要求，而且888易溶于水和碱液，是理想的脱硫催化剂。888吸氧、活化、输出、氧化硫化氢后，还能继续吸氧活化，在脱硫液吸收脱硫、再生过程中，888自身结构保持稳定，在系统浓度较低的情况下，仍具有很强的催化能力。->OVNmCB`+ 888脱硫催化剂的特点：O..{wdZy ⑴工作硫容高，脱硫效率高，对处理气体的硫化氢含量适应性好，实践证明被处理气体的硫化氢含量从1g/Nm3直到47g/Nm3都能脱至理想的结果；+VQD' ⑵具有抑制和消除硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，贫液中悬浮硫含量在0.5g

6、/l以下，溶液清亮，不积硫堵塔，自清洗能力强，有洗塔作用，能降低脱硫塔的能力；K@:omT ⑶具有脱有机硫的功能，脱硫率一般为50—80%，实际应用中最高有机硫脱除率为83.9%；%nUN ⑷溶液组份简单，生产管理与操作方便，脱硫液除吸收剂（碱性溶液）外，其催化剂只加一种888，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节；K:XP;#OsP     ⑸催化剂888活性好，用量少，消耗低，运行经济，通常情况下每脱除1kg硫化氢只需耗888催化剂约0.5g；[f{qb 

7、⑹副反应生成率低，纯碱（或氨水）消耗低，脱硫费用低；9iJ$M!     ⑺888活性好，再生时浮选硫磺颗粒大，便于分离回收，硫回收率高，副产硫磺产量和质量高；}8YY8

8、]LI     ⑻888预活化简单，时间短，使用方便；NCT:!&     ⑼888兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用，在旧装置改造中替代其它催化剂期间，与其它催化剂和平相处，不需排放旧溶液，过渡期间脱硫系统能保持稳定运行，不影响正常生产；w2s06`g     ⑽888脱硫法应用范围广，可应用于半水

9、煤气、水煤气、甲醇原料气、变换气、焦炉气、天燃气、城市煤气等含硫气体的脱硫，可用于常压和加压系统，可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。7fk)a !U}2YMJ