888法脱硫技术的应用

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1、888法脱硫技术的应用888脱硫催化剂(以下简称888)是我公司于1994年自主开发的用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂。其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。产品推向市场10多年来，其使用技术不断完善，建立了较为系统的使用方法及其应用条件。并且在应用过程中，实践证明888脱硫催化剂具有一些其它脱硫技术所不具备的优势及特点。1基本原理湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程，气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与碱的中和反应。反应HS-被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫，除了能高

2、效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫(RSH、COS、CS2等)，其基本反应如下(以Na2CO3为碱源时)：(1)吸收反应H2S+Na2CO3=NaHCO3+NaHSRSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3CO3+2Na2CO3+H2S=N2CO2S+2NaHCO3CS2+2Na2CO3+H2O=Na2CO2S+2NaHCO3NaHS+Na2CO3+(n-1)S=Na2Sn+NaHCO3(2)再生反应2NaHS+O22NaOH+2S↓2Na2S+2H2O+O24NaOH+2S↓4RSNa+O2+2H2O2RS

3、SR+4NaOH↓2Na2CO2S+O22Na2CO3+2S↓(3)催化反应再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，恢复了催化性能。(4)副反应2NaHS+O2=Na2S2O3+H2ONa2S2O3+O2=2Na2SO4+2S↓当被处理气体中含有CO2和HCN时，有下列反应：Na2CO3+HCN+S=NaCNS+NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32主要功能及特点(1)适用范围广，可广泛应用于焦炉气、水煤气、半水煤气、天

4、然气、沼气等多种气体的脱硫装置，也可用于高CO2含量的气体脱硫，即使CO2含量90％的条件下，也可以将H2S脱除到ppm级。(2)脱高硫能力强，对被处理气体的H2S含量从1g/m3(标态)到几十g/m3(标态)都能达到满意效果。改用888后，原装置脱硫能力可提高15%~20％。(3)既可脱除无机硫，又可脱除有机硫，脱有机硫效率达50%~80％。(4)不堵塔，并可清洗因硫堵形成的塔阻。(5)浮选的硫颗粒大，粘度低，易分离，溶液中悬浮硫含量低。(6)脱硫过程中副反应率低，可不需开提盐装置。(7)本催化剂催化活性强，用量

5、少，运行经济，使用方便，用于老系统改造可不排放原脱硫液。3应用实例888脱硫催化剂已广泛应用于不同行业300多家企业，在运行过程中也充分体现了888脱硫技术的优势与特点，现将几个典型的实例向大家介绍一下。(1)贵州都匀氮肥厂该厂合成氨生产能力为8万t/a，采用当地(贵州)白煤制半水煤气，半水煤气中硫化氢含量高达4.5~5.5g/m3。该厂为了达到净化气指标、防止堵塔、保证长周期运行，于2001年11月份起采用888与栲胶混合使用进行脱硫，运行效果较好。该厂采用两级脱硫，两再生系统配套使用。①工艺流程②主要设备脱硫塔

6、：一级Φ3500；二级Φ5000。再生槽：一级Φ5000；二级Φ6000。③主要控制工艺指标总碱度：0.5~0.6mol/LNa2CO3含量：>7g/L888含量：15~20×10-6栲胶含量：0.5~0.7g/LV2O5含量：0.4~0.6g/LpH值：8.5~9.0溶液温度：35~45℃脱硫液循环量：一级350~400m3/h；二级700~750m3/h④半水煤气量40000~43000m3/h(标态)。⑤主要运行效果A.原该厂是单独使用栲胶脱硫，低塔再生槽易起大泡沫，影响低塔喷射再生操作，硫泡沫浮悬不正常、不

7、稳定，影响硫回收率，同时大泡沫从低塔喷射再生槽溢出，造成环境污染。使用“888”脱硫剂后，脱硫效果比较理想，产生的硫泡沫比较好、稳定，有利于硫泡沫分离。B.脱硫效率高。脱硫进口半水煤气中H2S含量在3.5~4.5g/m3，有时高达5.0~5.5g/m3，生产负荷在40000~43000m3/h(标态)，脱硫系统出口煤气中H2S含量一般都在7~20mg/m3，出口H2S含量稳定，脱硫效率在99.2％~99.8％。C.硫磺产量高，硫回收率高。由于使用“888”脱硫剂，产生的单质硫颗粒比其它脱硫剂产生硫颗粒要粗大，溶液粘

8、度低，产生硫泡沫有利于熔硫釜操作，单质硫容易分离，硫磺产量比单独使用栲胶脱硫要高，硫磺回收率90%~95％。D．操作运行费用下降。单独使用栲胶时，每吨硫磺需消耗0.55t碱、56kg栲胶、6.57kgV2O5，每吨硫磺费用为1220元。使用“888”后，每吨硫磺需消耗0.43t纯碱、13.1kg栲胶、1.77kgV2O5、1.05kg“888”，每吨硫磺费用