焦炉煤气净化车间设计

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1、焦炉煤气净化车间设计创建时间：2008-08-02焦炉煤气净化车间设计（designofcokeovengaspuriticationplant）脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时冋收煤焦油、氨、硫、苯类产品的车间设计。净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值燃料气送往钢铁厂或供城使用。冋收的煤焦油和粗苯（或轻苯）送木厂或外厂加工和精制；氨、硫类产品如硫酸钱、无水氨、硫磺、硫酸等作为化肥或化工原料外销。粗煤气的杂质含量根据配煤的挥发分、含硫、含氮等分析及配煤炼焦试验的资料确定。•般粗煤气中的杂质含量及净化煤气中的杂质含量要求见衣1。«I（g/mj）maitsm备注mm80-120

2、•6-103、15侈为6〜8）1~230-4010-15;O.O2-O.O50.03-0.10.2-0.50.15-0.52~40.2-0.350.01-0.020.03-0.1^0.020.15-0.52~40.05-0.1设汁内容主耍包括焦炉煤气净化处理量的确定、产品及产率、某本流程及车间组成和特殊耍求。焦炉煤气净化处理量的确定根据小时炼焦装炉干煤量及每吨干煤可发工的煤气暈的乘积确定。设计时还耍留有7%〜10%的富余系数，以适应煤气量的变化。一般两座焦炉构成一个炉组，当炉组中两座焦炉分期建设时，焦炉煤气净化车间按处理两座焦炉的煤气量设计，必要时对其中并联的多台设备可分期女设

3、。当多炉组焦炉分期建设时，焦炉煤气净化车间一般也分期设计。产品及产率装炉煤料的挥发分是决定焦炉煤气和化T•产品产率的主要因索，含氮、含硫量决定氨、Ki产品的产率。一般焦炉煤气和化工产品产率见表2。表2魚炉煤气和化工产品产率产品名称净化魚炉煤气/煤焦油/%気产品①/%现产品①/%粗苯/%无水K7C*«*tt产率（对干装怕煤）300〜3503・2〜4.20.8-1.40.2〜0・30.15-0.250.45〜0・750.8-1.2®氮产品、硫产品各选其中一种.基本流程及车间组成焦炉煤气净化车间的基木流程见焦化厂设计。车间组成一般包括煤气初冷、除焦油雾、煤气压送、含焦油和氨水冷凝液的

4、处理、煤气脱硫脱鼠及硫I叫收、煤气脱氨及氨I叫收、煤气脱苯及苯冋收等装置和公用设施。根据产品及环境保护等的需要，还叮设计煤气终冷水脱輒生产黄血盐钠，从硫酸镀溶液小冋收粗轻毗啜，剩余氨水脱酚生产粗酚钠等装置。煤气初冷将80〜85°C（露点82〜83°C）的粗煤气冷却至20〜35°C,从中冷凝出绝人部分煤焦油、荼和氨水，荼溶解于煤焦油屮。煤气初冷冇直接初冷法、间接初冷法和间接-直接初冷法三种。其屮直接初冷法因设备较多投资较人已不采用；间接一直接初冷法流程父朵，采用不多；普遍采用的是带冷凝液喷洒除蔡的横管高效间接初冷法。煤气初冷后温度一般宜控制在20〜25°Co橫管初冷器顶段的循环热

5、水可川作冬季采暖热源。除焦油雾普遍设计静电捕焦油器，可除去焦油雾，为后续煤气净化创造良好条件。电捕焦油器可设在煤气丿±送装2!前或装后，并必须配登含氧检测仪表，以保证安全操作。几种电捕焦油器的比较见表3。'«3几种电捕魚油器的比较设备型式■管式蜂嘗管式同心圆式冷化后煤行含焦油雾/20-50<20<50优険点结构较筒单•制锻较易，钢材消耗较多结构较复杂・制适较难•钢材消耗较少结构较筒单.制遭较易.钢材消耗少遶用情况国内外普遍采用联邦穗国釆用多•中国也采用中国小型厂采用多煤气压送为克服煤气净化设备阻力和满足用八对煤气压力的需要而设。压送同吋可左除少量煤焦汕。压送装置可设在电除焦汕雾

6、前或后以至整个煤气净化系统的后面。大、中型厂一般采用离心鼓风机，可按蒸汽透平机驱动或电动机驱动两种方式设计。徃透平机所需蒸汽景和压力参数彳j保证的情况下,宜采用蒸汽透平机驱动，电动机为备用，透平机背床蒸汽用于焦化厂生产。小型厂一般采用电动冋转式罗茨鼓风机。含焦汕、盘水冷凝液的处理在當床或圧力条件下，利用焦油渣和黒汕、氨水的不同密度使三者沉淀分离，保证焦油小含氨水小于4%并减少其含渣量。剩余氨水通过砾石过滤脱除部分固体悬浮物。沉淀分离设备普遍采用带刮渣机的分离器或带锥形底放渣的分离椚。煤气脱硫脱氛及硫冋收硫化氢和鼠化氢是焦炉煤气屮的主要冇吿杂质。为了减轻其对环境的污染和对设备、管

7、道的腐蚀，必须将其从煤气中脱除。硫化氢和氧化氢都是酸性物质，故脱硫剂必须采用碱性物质才能将它们同时脱除。脱硫方法有多种，且可号硫回收组合成多种流程，是焦炉煤气净化系统设计中流程选择的关键。脱硫方法有湿式和于式两种，山于钢铁联合企业屮焦化厂的煤气处理鼠较大，tL主要用作工业燃料，其质虽要求不如民用煤气严格，因而一般设汁采用湿式脱硫。湿式脱硫对分吸收法和氧化法两类，每类乂冇若T•种流程,其优缺点比较见表4。干式脱硫是一种老方法,以氢氧化铁为脱硫剂，生成硫化铁，是吸收反应，除脱硫净化度高、操作简单