浅谈后张法预应力T型梁的施工工艺

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1、浅谈后张法预应力T型梁的施工工艺摘要：详细论述后张法预应力T型梁的施工工艺。关键词：后张法预应力T梁预应力混凝土T梁的施工工艺流程钢筋制作及绑扎、钢绞线穿束、支模板、混凝土灌注、拆模板、张拉、压浆等重要工序，下面将预制梁的详细工艺详细论述。一、T型梁钢筋工程作业1、钢筋集中下料、加T、焊接，腹板及隔板钢筋骨架先焊接成整体,然后直接按装就位。梁体通长钢筋及主筋的焊接应采用闪光对焊，并确保两段钢筋轴线在一条直线上，清除焊缝处焊渣。梁体和翼板钢筋必须采用梅花式点焊，确保各种钢筋位置准确就为，浇筑过程屮不移位，不变形。钢筋加工顺序如下，制作、安装底板下层钢筋网-腹板钢筋骨架-横隔板钢筋骨

2、架-顶板钢筋网及侧角钢筋。2、钢筋采用&S15.2高强低松弛钢绞线，标准强度1860MPa,控制应力为0.75fpk,弹性模量EP=1.95*105MPa。钢绞线下料前,事先制作一个简易的铁笼，下料时将钢绞线盘装在铁笼内，从判卷屮央逐步抽出。下料前先在切割点两侧各5cm处系铅丝，再切割。然后将钢绞线理顺，尽量使钢绞线松紧一致，再用铅丝每隔lm绑扎编朿。下料长度，根据计算长度,工作长度和原材料试验数据确定。二、预应力钢绞线的孔道设置1、预应力钢绞线束的预留孔道采用d）7cm波纹管成，T梁底板及腹板钢筋绑扎完后，按设计图中预应力筋的曲线坐标，在箍筋上焊好波纹管定位筋，然后用铁丝将波纹

3、管与之绑牢。2、波纹管的连接釆用人号同型波纹管作接头管，其长度为200-300mm,其两端用密封胶带或塑料管封裹。3、管道在安装完毕后，应将其端部美好，防止水或其它杂物进入。4、孔道除位置满足要求外，在最高点设排气孔，需要时在最低点设排水孔。5、预应力钢绞线束在波纹管就位后穿入，穿束工作由人工完成，钢绞线束的前端应握紧并裹胶布，用铁丝穿引绳进行牵引，务必不能捅破波纹管。三、模板的安装与拆除T梁模板由端模、外侧模组成，采用泄型组合钢模板。模板质量应符合规范基本耍求。耍根据钢筋的绑扎顺序决定模板的安装顺序。非承重侧模可在妊强度证其表面及棱角不致因拆模而受损坏的拆除，一般应在磴抗压强度

4、到2.5Mpa时方可拆除侧模。四、碇浇筑1、采用最佳配合比（质量比，不得用体积比）牛产栓，检验坍落度满足耍求方可运送预制场。2、将满足要求的俭卸入吊斗，山龙门吊从梁的一端向另一端注入模内，采用斜向分段、水平分层、先马蹄后腹板、翼板的顺序浇筑，浇至接近端时改从口另一端向相反方向顺序下料，在距梁端4-5m处浇筑合拢,一次整体浇筑成型。3、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间间隔不宜超过l・5h,上层殓必须在下层磴振捣密实后方能浇筑，以保证有良好的密实度。4、分段长度宜取4m-6m,分段浇筑时，必须在前一段磴初凝前开始浇筑下一段殓，以保证浇筑的连续性，殓浇筑进行中不

5、得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间一般控制在1.5h-3.Oh之间。段与段之间的接缝为斜向，上下层磴接缝互相错开，以确保碗浇筑的整体性。5、栓的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振动器为主，插入式振捣器为辅。6、浇筑过程中，來冋抽动波纹管衬管数次，防止管道漏浆，钢束穿不进去。7、磴成型后要将顶面抹平、拉毛后适时覆盖，洒水湿养不少于7d,蒸汽养生恒温不超过60°C,也可以采用养护剂均洒表面。8、为避免腹、翼板交界处因腹板栓沉落而造成纵向裂纹，可在腹板殓浇完后略停一段时间，使腹板殓能充分沉落，然后再浇筑翼板，但必须保证在腹板碇初凝前将翼板浇筑完毕，并及时整平改浆。9、注意事项a.应

6、随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置。b、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞，位移，弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及制孔器，钢筋和模板。c、T梁端头加固筋很多，应注意秘的密实性，可使用小骨料秘浇筑。<1、构件脱模后，必须及时将翼板端部沿梁长方向认真凿毛，凿毛深度应满足湿接头要求；并在梁体及时标示浇筑日期、编号。五、T梁的养生及养生对强度的影响T梁应在拆模的同时，就开始洒水，覆盖养生。混凝土养生的及时与否对混凝土的强度影响很大，能相差几个百分点。由于前期对养生的不重视，在T梁施工进度近1/4的时候，发现其接近28天的强度普遍不到设计强度50Mpa

7、（按常规，混凝上结构20天的强度就应该达到甚至超过设计强度）。随后立即组织技术人员研究分析原因,讨论改善措施。认为，前期T梁的覆盖没有贴符梁体，造成覆裹物并没“覆裹”梁体，与梁体间有40-50cm空气流动空间，洒的水未能湿及梁体，是影响莫强度增长缓慢的最主要原因之一。之后，采取措施将覆盖毡布紧贴梁体，饱水覆裹，确保梁体湿润，使养牛切实有效。养牛措施改善10天后，乂对前次检测过的T梁进行了复检，发现强度有明显增长，增长率可达10%-30%。六、张拉力及压浆1、施加预应力的准备工作①